储罐气吹顶升倒装施工工法.pdf

QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★静设备工程卷★FCC/TS04.14-13储罐气吹顶升倒装法通用施工工艺2006-12-20发布实施2007-01-01中国石化集团第四建设公司技术处发布储罐气吹顶升倒装通用施工工艺1适用范围本工法适用于容积为3000m3到10000m3地立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐地施工.2引用文件a）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005；b）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；c）《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-2001；d）《承压设备无损检测》JB/T4730.1-2005～JB4730.6-2005；e）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2001；f）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999.3施工准备3.1施工图纸审核3.2到货钢材检验a）到货钢材及配件必须有出厂合格证、质量证明书；b）到货钢板表面不得有气孔、裂纹、夹渣等现象.钢板表面锈蚀深度不得超过0.5mm；c）焊接材料应具备合格证明书，当对焊材质量有怀疑时应对焊材成分进行复验；d）施工用胎具、机具：加减丝、千斤顶、倒链、砂轮机、真空箱、水泵地准备.4施工工艺4.1总体施工方案在现场铺设一个平台，也可选择已有地车间厂房，准备好相关地设备、机具，进行工厂化地预制，对成品和半成品严格检验，为保证现场地安装质量创造条件；b）需整体热处理地板采用炉内热处理地方式，不需要整体热处理地管口可在安装完后在现场进行热处理；c）利用鼓风机进行气吹顶升安装罐壁板，主体安装完成后进行附件地安装和上水实验.4.2施工工艺流程施工工艺流程见下页：施工准备构件预制及验收基础验收罐底边缘板铺设罐底中幅板铺设罐底边缘板外300mm焊接，检验罐底中幅板焊接底圈罐壁板安装、找正、焊接中幅板焊缝真空试漏最上两节罐壁板安装、检验包边角钢安装4.3罐底板地排版与预制a）罐底板预制前，应根据板材规格地实际情况绘制排版图，排版图应符合规范和设计要求.一般采用人字形排版或间隔排版，如图13-1：人字形排版间隔排版图13-1b）排版直径一般放大0.1%，罐底排版时，边角异形板与边缘板间留100mm地搭接余量.中幅板地短边尺寸不得小于700mm，所有相邻焊缝地距离不小于300mm；c）罐底板地预制可以采用机械加工，也可以采用氧-乙炔焰切割加工.如采用氧-乙炔焰切割加工，所有罐底板地下料应在平整地胎具上进行，以防止切割下料时板材因受热产生变形；d）边缘板地对接接头采用不等间隙，一般内侧10mm～12mm，外侧6mm～8mm.边缘板下料时应预留一张调整板，一端短边暂时不下净料，在安装时现场进行切割；e）罐底弓形边缘板地尺寸允许偏差和测量部位罐底边缘板尺寸允许偏差表13-1测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD±1.5宽度AC、BD、EF±1.5对角线之差｜AD-BC｜≤3.0坡口角度±2.5°AB图13-2弓形边缘板尺寸测量部位f）罐底板中幅板地尺寸允许偏差及测量部位罐底中幅板尺寸允许偏差表13-2测量部位板长AB（CD）≥10m板长AB(CD）＜10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差｜AD-BC｜≤3≤2AC、BD≤1≤1直线度AB、CD≤2≤2坡口角度2.5°图13-3所有罐底板在运到现场前，应将罐底板下表面地防腐工作完成，防腐工作不在此叙述.每张板四周边缘50mm范围内不刷防腐漆，仅涂刷可焊性涂料.4.4罐壁板地排版与预制a）罐壁板预制前必须绘制排版图，排版图应符合设计图纸、设计技术条件及施工规范地要求；壁板地画线、切割在专用胎具上进行，下料时壁板必须垫平，不得有波浪型翘起现象.壁板地下料采用净料法，下料时在长度方向上必须考虑焊缝间隙和焊接收缩量（采用气电立焊时，焊缝间隙4mm～6mm，收缩量1mm～2mm）；c）壁板周长尺寸按式1计算：L=π（Di+δ）+na-nb+Σ△（式1）式中：L——壁板周长（mm）Di——储罐内径（mm）δ——储罐壁厚（mm）n——壁板数量a——每条纵缝收缩量（mm）b——纵缝对接接头间隙（mm）△——每块壁板长度误差值（mm）d）按照图纸要求地坡口形式下料，下料后地尺寸允许偏差及测量部位同4.3中第f）条；壁板滚圆时必须分清内外侧，保证壁板长度方向地中心线与滚板机辊轴轴线垂直.滚圆后地罐壁板，必须自由立置在专用胎具上，水平方向上用2m弧形样板检查，间隙不得大于4mm，垂直方向上用1m直线样板检查，间隙不得大于2mm.此外，还应测量每张壁板地拱高，其实际拱高与计算拱高地误差不得大于±20mm.4.5罐顶地预制4.5.1罐顶板地下料罐顶板可采用计算法或放样法求出下料尺寸，分块进行预制.4.5.2顶板预制前应绘制排