海尔精益生产培训--hohihi.ppt

LeanProduction精益生产成本成本成本AAA真实的事实：全球制造业TOP1000的绩效差距这个虚构的故事给我们的提示议程议程这个虚构的故事给我们的提示学术意义上关于“精益生产”的定义SevenDeadlyWastes七种浪费第一种浪费：过量生产自上而下计划驱动的模式带来的弊病消除过量生产第二种浪费：等待消除过度等待什么是“节拍”正确理解“节拍”节拍与速率处于平衡状态什么是周期第三种浪费：运输消除运输浪费第四种浪费：过程浪费消除过程浪费第五种浪费：库存浪费消除库存浪费第六种浪费：走动消除走动浪费第七种浪费：产品缺陷消除缺陷损失议程全球制造业TOP1000的绩效差距世界级企业的标准研究表明：精益消除七种浪费是实现“精益”的主要途径通过8种KPI衡量效果流程周期效率计算流程周期效率基准“拉式”系统战略缓冲[看板]计算安全库存计算触发点（TriggerPoint）计算战略缓冲和触发点的作用机制零库存和战略缓冲信息化支撑的业务运行OverallEquipmentEffectiveness(OEE)设备综合效能Availability可用性(时间开动率)Performance性能(性能开动率)QualityCalculation质量(合格品率)LineBalanceRatio动态生产均衡率LBR图解LineBalanceRatioExample1举例LineBalanceRatioExample1举例LineBalanceRatioExample2举例2LineBalanceRatioExample2举例信息化支撑的业务运行议程采取的措施达到精益的关键概念（JIT——kanban）达到精益的关键概念（执行Execution）运作中需要解决的问题系统需要解决的问题根本原因——运作根本原因——系统目标设定绩效指标关于指标设定的思路流程和系统建议计划生产定单执行（续）生产定单执行（续）目标：一个集成完整的定单执行系统准确的投入产出核算关键事件=换班、换产下一个定单不需要的合格材料退料、登账（仅当换产时）巡查员:每个巡查员管理5-10个工位通过PDA向周转库发出退料任务送料员:退料完成用RF枪实时记录4码系统退回生产线上的缺陷材料巡查员:每个巡查员管理5-10个工位通过PDA清点缺陷见和原因码生成退料任务退回供应商(料废)其他废品(工废机废)留在生产线上的物料点数大件和前工序:自动盘点其他料:JIT物料巡查每人负责5-10个工位点数低价值物料可以按照容器和重量清点换产时通用材料的数量从前一个定单减去加入下一个定单生产定单执行（续）投入产出计算举例JIT采购JIT物料配送拉动系统的工作战略缓冲的分布拉动系统运行的保障措施Option2选择2？？？帮助海尔实现供应链可见性——进一步方案帮助海尔实现供应链可见性——进一步方案（续）帮助海尔实现供应链可见性——进一步方案（续）帮助海尔实现供应链可见性——进一步方案（续）B2BFlexNet价值（运作）系统变化总览把精益推向新高度OperationalExcellencefromtheBottomOut“精益”帮助海尔实现世界级的卓越执行