02精益生产核心思想.ppt

第二章精益生产的核心思想一、丰田生产方式的核心思想成本中心主义售价=成本+利润售价大量生产售价2、成本依制造方法而异①、管理的本质Non-ValueAddedWork非增值劳动非增值活动:消耗资源但是不能直接带来产品/服务如目视检验、来料测试、搬运等没有“转变”客户不在意产生浪费必须的非增值活动:政府法律和规定要求的活动公司法律和规定要求的活动如检测等增值还是非增值?一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动1)指任何对最终产品或产品转变不增加价值的活动2)尽管是增加价值的活动所用的资源超过“绝对最少”的界限也是浪费。到处都有的浪费（MUDA）现象过程浪费排除的逻辑④、浪费的三种形态（3MU）4、以更低的成本生产优良的产品1、假效率（表面效率）与真效率2、个别效率与整体效率3、稼动率与可动率4、劳动强化与劳动改善二、精益生产的特征－消除浪费观察你的身边－－－各种浪费中两种浪费最为严重第一是人员太多第二是库存太大为了发现浪费我们必须使用目视管理的方法和目视管理的工具来识别浪费。用两大支柱消除浪费。三、TPS的七大浪费你看到了哪些浪费?1、过量生产是最大的浪费2、生产现场最常见的浪费——等待3、搬运不创造价值4、过度加工造成浪费5、库存是万恶之源6、最没有价值的工作——动作的浪费7、最无效的工作——制造不良的浪费“没有人喜欢自己只是螺丝钉工作一成不变只是听命行事不知道为何而忙丰田做的事很简单就是真正给员工思考的空间引导出他们的智慧。员工奉献宝贵的时间给公司如果不妥善运用他们的智慧才是浪费。”－－－大野耐一精益生产是从丰田生产系统(TPS)中研发出来的其秉持的理念承袭了TPS的五大要素：寻找价值认识价值流让作业流动起来按客户的需求拉动生产持续改善同时鼓励找出问题应用PDCA的科学方法解决问题并持续改进。A现状价值流图B、价值流未来图精益思想：从增值比率看改善空间运作制造周期Operationalleadtime②生产过程中的浪费精益生产的着眼点1、精益屋TheTPSHouse丰田屋495、两大支柱与成本降低影片欣赏：