02精益生产.ppt

精益生产(LeanProduction)-----------現場管理實務第一部分精益生产簡介3、效率管理（1）假效率与真效率假效率假效率（2）个别效率与整体效率个别效率（3）消除浪费——管理的重要目的之一精益思维(LeanThinking)的5个基本原则如何实施精益生产方式精益生产的7大浪費精益生产实施的4个阶段精益生产组织系统精益生产追求的目标7个“零”目标7个“零”目标7个“零”目标易第二部分精益生产的四个阶段STEP1流线化生产（１）水平布置与垂直布置示意圖（２）水平布置与垂直布置比较1（1）单件流动（４）生产线U形化U形化实现有弹性的生产线布置水平推广（５）流线生产的布置要点标准作业信息流畅质量保证安全性（６）一笔画的工厂布置Step1由水平布置改为垂直布置Step2采用U字型生产线Step3将长屋型改为大通铺式Step4整体上呈一笔画布置安定化生产１、人员安定化管理（2）产距时间——生产的指挥棒用最少的人数、用最低的成本生产市场需要的产品数量。（4）多工序操作多能工培养要点（6）动作改善的20个原则两手同时开始及完成动作工具物料应放置在固定场所定置定位尽量以足踏、夹具代替手的工作安定化生产JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作所以精益是一种减少浪费的经营哲学。２、设备安定化管理可动率以100%为目标设备2启示：（2）设备综合效率设备综合效率＝时间运转率×性能运转率×良品率×100%TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveMaintenanceTPM（3）TPM之自主保全①初期清扫明确困难部位（把握发生源）●清扫容易●控制脏的范围●断绝脏源●防止松动●容易点检●设点检窗口●整理配线●设油标●使零件更换更容易自己确定自己遵守④总点检●点检表的完善●作业的标准化●失败事例的总结和运用小结：自主保全活动中人与设备的相互作用1、初期清扫消除设备六大损失启示：３、品質安定化管理（１）追求零不良（２）品質的３不政策（３）品質的３种不良（４）零不良的原則（５）零不良管理的戰術４、切换安定化管理作业分离作业分离（3）快速切换的实施法则平行作业使用道具不用工具不要取下螺栓STEP3平稳化生产管理1、平稳化生产的意义2、从小日程计划到混流生产混流生产循环3、平稳化生产的技巧X（2）指定座生产方式（3）跨越式生产方式4、混流生产的实施要点（1）建立垂直流线生产减少在制品及搬运工作量（2）发现流线化生产的问题点实施全面生产维护提高设备可动率（3）建立产品装配一套化的供料方式采用“水蜘蛛”成套供料稳定作业时间减少误装（4）建立快速换线能力（5）建立跨越式生产线（6）朝同期化、同步化生产能力STEP4适时化生产（1）、库存是罪恶之源批量经济/周转存货资本成本利息/机会成本消灭库存（2）、后拉式生产（3）、用传票生产方式削减库存制品名称实施传票生产的前提条件（4）、实施传票生产的六个规则易Thankyou!