精益生产精益生产概述.ppt

2024/6/30课程大纲第一章精益生产概论何谓精益生产方式何谓精益生产方式项目现代生产组织系统企业有效运营过程：精益生产之“心”、“技”、“体”：精益生产追求的目标7个“零”目标7个“零”目标7个“零”目标制造业是“服务业”制造业是“服务业”精益生产过程精益生产实施案例组装线员工技能评价表QC小组活动第二章认识浪费（Muda）不同的经营思想不同的经营思想不同的经营思想每天都在“烧钱”全面生产系统的浪费全面生产系统的浪费MUDAMUDA5MQS的浪费工厂中常见的8大浪费工厂中常见的8大浪费1、不良、修理的浪费2、加工的浪费3、动作的浪费两手空空；单手空闲；作作业动作停止；动动作太大；左右手交换；步行多；4、搬运的浪费5、库存的浪费（含中间在制品）库存浪费的主要表现：产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；使FIFO作业困难；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；物品的价值衰减，变成呆料、废料；占用空间，仓库建设投资增加；掩盖问题、能力不足被隐藏。无形损失比有形损失更可怕：一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；二是设备能力及人员需求的误判。6、制造过多（早）的浪费7、等待的浪费8、管理的浪费我们的工厂存在哪些浪费第三章消除浪费日本式生产力消除浪费专业工厂的网络群组技术源头的品质及时生产稳定的生产负荷广告牌生产管制系统最小的生产设定时间专业工厂的网络群组技术图表10.2群组技术生产单元源头的品质及时生产均衡生产负荷广告牌系统其它形式的广告牌物料箱(库存量的调整依据物料箱数量的增减）地上或桌上划上置物方块彩色的高尔夫球（川崎引擎厂）：置于通往供应厂的导管内，通知另一作业员该生产什么零件广告牌拉式生产也可用于生产工厂之间、制造厂与外部供货商之间最小的生产设定时间对人的尊重对人的尊重如何消除以上列出的浪费？第四章精益生产方式的基础精益生产方式是顺应时代及市场的要求，作为一种在“多品种、小批量”混合生产条件下高品质、低成本地进行生产的方式，在实践中被创造出来。精益生产的发展背景精益生产方式的目标精益生产系统的逻辑精益生产方式的基本手段排除浪费的基本手段实现精益生产的具体手法第五章两种（推和拉）生产系统生产模式演变生产模式演变：案例精益生产整合界面推进式（Push）控制系统推进式（Push）控制系统拉动式（Pull）控制系统拉动式（Pull）控制系统精益生产计划追求的管理指标推进式（Push）生产系统的管理指标思考题：第六章看板管理超级市场不仅可以非常及时地满足顾客对商品的需求，而且可以非常及时地把顾客买走的商品补充上看板的机能看板的种类及用途工序间看板外协看板工序内看板信号看板临时看板第七章精益生产之现场IE动作经济原则肢体使用原则作业配置原则机械工具设计原则流程经济原则标准时间（ST）的构成计算标准时间LineBalancing的定义LineBalancingLinebalancing图示生产线平衡率计算Linebalancing的改善原则方法第八章一个流生产概述例：以顾客为导向的效率顾客导向的工作内容批量生产方式与一个流生产方式一个流生产方式1.生产时间短2.在制品存量少3.占用生产面积小4.易暴露问题点5.容易适应市场与计划的变更6.有利于保证产品品质7.有利于安全生产8.不需要高性能的、大型化的设备能做出标准作业的生产线要能看得出:①制造过多的浪费②步行距离的浪费③手动作业的浪费要明确:①生产步调②在制品数量的明确化③作业者的动线必须保持顺畅没有浪费的物流生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来•加以考虑项目:中间库存品的位置堆置方法搬运路径•主要原则:要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。信息的流动信息的来源要一元化信息应尽量用目视管理呈现信息要能及时反映出来信息要让生产线全体了解信息的传递流向应与物流方向一致少人化的生产线“U型”或“C型”布置作业员应同一个方向走动让加工的动作尽量由机械来完成操作员应一人多岗多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并能够做全数检查的品质保证①全数检查的做法必须建立在生产线上②设备要朝防错机构的方式来改善③生产线上的照明及作业条件环境应良好④必要的检查标准要在生产线上呈现出安全性机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行避免误动按钮消除落下物，保持整洁提供舒适的作业环境去除临时管线工厂全体整体工厂的布置考虑项目：原材料、零件的收料地点、水电动力供应点、搬运预备扩充的生产空间设备的选择流动的设备柔性的设备狭窄作业面的设备动作理想的设备1.多能工----一人多岗制2.作业标准化----改善的前提3.少人化----有弹性的组织4.辅助人员----做非标准的工作5.团队协作----荣辱与共1.单件流动制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品