生产计划与物料控制管理-生产计划与物料控制.ppt

生产计划与物料控制生产的本质5M1E生产管理人员的主要工作职责生产管理的范畴明确的产销组织与部门间的沟通、协调销售与生产运作流程图产销协调方式销售计划、生产计划、出货计划的协调综合性产销计划表定期产销协调会议制度日常产销工作链接流程图生产计划的内涵生产计划的任务生产计划的用途生产计划的种类生产计划的内容生产计划应满足的条件生产计划的标准途程计划途程计划的内容途程计划的要点途程计划的编制途程计划表负荷计划负荷计划的目的和标准负荷计划的要点生产能力的掌握生产能力不足时的对策案例负荷计划步骤个别订货生产型生产计划个别订货生产与预估生产的比较各生产相关计划要点个别订货生产计划程序生产计划内容及订立依据销售别、产品别生产计划表月份生产计划表生产日程表日程计划生产日程计划架构生产日程计划体系日程计划拟定日程计划实施步骤影响日程计划的因素计划生产型的系统构成生产计划程序生产计划量的确定月份生产计划的拟定案例：月份生产计划表日程计划追求的目标日程计划拟定的考量点日程计划的类型日程计划的拟定要点基准日程—日程计划的标准二、基准日程的构成基准日程表生产异常对策生产异常的掌握生产异常的反应生产进度异常因应对策表交期延误的原因探讨交期延误的改善原则交期延误的改善对策2、改善对策⑴用全局性、综合性的观点指导工作；⑵销售职能运作改善：◇定期召开产销协调会议促进产销一体化；◇生管应定期编制现有的订货余额表、主要工程进度状况表、余力表及基准日程表提供给销售部门以便于销售部门决定最适当的交货日期；◇加强销售部门人员的培训提高工作技能和业务能力；◇销售部门应编制3~6个月的需求预测表为中期生产计划提供参考；◇对客户在中途提出订单更改要求要有明确记录并让客户确认。二、研发/设计部门的改善对策1、源自研发/设计部门的原因⑴出图计划拖后后序工作的安排也跟着延迟；⑵图纸不齐全使材料/零件的准备存在缺失影响交期；⑶突然更改修订设计导致生产混乱；⑷小量试制尚未完成即开始批量投产。2、改善对策⑴编制设计工作的进度管理表透过会议或日常督导进行进度控制；⑵质或量的内部能力不足时应寻求其他途径；⑶当无法如期提供正式/齐全的设计图纸/资料时可预先编制初期制程需要的图纸/资料以便先准备材料等防止制程延迟；⑷尽量避免中途对设计图纸/资料的更改、修订；⑸推进设计的标准化共用零件的标准化、规格化减少设计的工作量；⑹设计工作的分工职责清晰、明确。三、采购部门的改善对策1、源自采购部门的原因⑴所采购的材料/零件滞后入库；⑵材料品质不良/不均加工麻烦；⑶物料计划不完善需要的物料不够不需要的物料库存一大堆；⑷外协的产品品质不良率高数量不足。2、改善对策⑴进一步加强采购、外协管理采用ABC分析实行重点管理方式；⑵以统计方法调查供应商、外协厂商不良品发生状况确定重点管制厂家；⑶对重点管理对象采取具体有效地措施加以改善。四、生产部门的改善对策1、源自生产部门的原因⑴工序、负荷计划的不完备；⑵工序作业者和现场督导者之间产生对立或沟通协调不畅现场督导着管理能力不足；⑶工序间负荷与能力不平衡中间半成品积压；⑷报告制度、日报系统不完善因而无法掌握作业现场的实况；⑸人员管理不到位纪律性差缺勤率高；⑹工艺不成熟品质管理欠缺不良品多致使进度落后；⑺设备/工具管理不良致使效率降低；⑻作业的组织、配置不当；2、改善对策⑴合理作业配置谋求提高现场督导者的管理能力；⑵确定外协/外包政策；⑶谋求缩短生产周期；⑷加强岗位/工序作业的规范化制订作业指导书确保作业品质；⑸加强教育训练提高沟通能力及增强沟通技巧提高作业者的工作意愿。交期作业及管制重点生产绩效评估、分析指标3.有效率=有效作业时间÷实际总工作时间①实际总工作时间=上班时间－实际休息时间②有效作业时间=直接作业时间有效率的把握:A.赚钱的工作作业者/机械在加工产品;B.不赚钱的工作开会、安排、商量、搬运等;C.亏本的工作返工、机械修理等.4.机械效率=实际生产量÷标准生产量5.成品制成率=成品重量÷材料使用量6.良品率=良品数÷检查数生产数量=预定生产数×(1+不良率)生产绩效评估体系表东方电器开关厂滚动生产计划的推行一、缘由东方电器开关厂是生产各种电器、开关、控制板产品的工厂。由于工厂本身是订货生产方式要根据用户的订单要求来安排生产计划。一年之中要签订几千份合同每份合同要求都不一样且有时还有突发的变动和新的要求。致使工厂的生产经营计划和各方面管理工作处在十分被动的状态。因此停工待料、突击赶工、质量不稳、组织工作程序混乱的现象经常发生严重影响了工厂的经济效益造成工厂累计亏损总额高达350万元。为了使工厂生产等各方面的计划能适应市场变化的要求我们为东方电器开关厂设计了滚动计划方式