物料管控标准.doc

第一章混料指导一．目的：规范混料操作，稳定生产状况。二．合用范围：合用于注塑部混料人员的作业。三．职责：按生产单、配料单及混料工艺规定进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。四．流程：作业控制a．注意安全生产，开机前检查设备状况，定期器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机，不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置；b．每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理，然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。c．配料时，须查看配料单、标记与实物，假如一致，才可进行混料，不可随意更改配料单；d．需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；e．注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序和时间为：如表1表1混料的顺序和时间加入顺序时间（搅拌）总时间原材料+水剂（扩散油等）2分钟（6-8分钟）粉剂（色粉、扩散粉）4分钟加颗粒料（粉碎料等）1.5分钟第二章加料指导一．目的：规范加料人员操作，保证生产正常进行。二．范围：合用于注塑部加料人员的作业指导。三．职责：维护每台机正常生产的供料。四．作业控制：领料时，需核对物料的标记、包装内材料、生产单内容是否一致；加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致；c．更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料；①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋；②．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗；③．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘；④．清理料斗上半部内外；⑤．清理料斗下半部分，并将杂质清理干净；⑥．放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。⑦．按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后告知领班可以进行调机生产。d．在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10的空位；e．维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，材料烘烤温度请示领班或负责人。f．保证加入的料无杂质；g．未加完的料，封口后放入原位，检查标记与机位生产单生产是否一致；h．作好次品、浇头、料道的标记。标记状态：次品，用红色随箱单，标记内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质限度）等。i．发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。第三章碎料指导一．目的：规范碎料人员操作，保证碎料质量。二．合用范围：合用于碎料人员的碎料作业。三．重要职责：对要粉碎的次品、料道、浇口进行表面清洁解决，同种原材料、同种色粉编号、同种颜色放在一起粉碎，保证粉碎出的料干净，并且标记清楚。四．作业流程：作业控制a．对生产部门送过来的次品、料道、料饼进行标记检查和堆放在指定位置并密封好，以免杂质混入；b．根据标记和实物颜色标准样对次品、料道、料饼分类清洁解决；非黑色产品必须对表面解决干净，有少量的黑点要尽量去除；c．次品、料道、料饼不能混在一起粉碎；d．注意标记中的缺陷，如色差、杂质限度，要分开粉碎：e．粉碎不同的料、不同颜色的料都要对碎料机先进行清洁干净，特别注意刀背等肉眼看不得边角处，必要时卸下清洁；f．粉碎好的料要立即用随箱单进行标记，标明原材料、色粉、颜色、产品、缺陷、日期。①．同种材料颜色合格、并且相同的次品、料到可以当合格品解决，用蓝色随箱单，直接用于生产。②．同种材料颜色偏浅或偏深（偏差较大）的次品、料道可以当作待解决品，用黄色随箱单，解决后可用于生产。③．料饼料当作待解决品解决，但要注明是料饼料，具有杂色点的料但不含杂料亦作待解决品解决，待解决品均要注明缺陷情况，用黄色随箱单。④．具有许多杂质、杂料的料道、料饼，特别是两种材料的过渡料和洗机料作次品解决，用红色随箱单。g．标记好的料堆放在指定地点，注意防潮，及时提供应混料房配制；h．注意人身、设备安全，开机前要检查设备状态，喂料要一步一步，手不可伸入机身内,严禁金属入机粉碎。下班或停机、清料时要关掉电源。发现异常情况应立即停机并报告负责人及时加以解决第四章物料使用指导一．目的：规范工序物料使用,控制生产材料成本。二．合用范围：注塑车间原料、辅助物品。三．职责：3.1由主管制定本制度并监察生产车间物料使用过程；3.2生产记录计算控制订单物料使用量；3.3生产助理协调培训现场工序物料规范使用。四．流程：作业控制4．1物料领取及暂存维护4.1.1物料员凭《领料单》到仓库领取物料;4.1.2检查物料标记包装内的材料是否与领料单数据一致；4.1.3领回的物品进行防护措施，并登记《物料使用登记表》；4.1.4每月底会同相关人员将料饼、杂色料及废料入仓。4．2塑胶原料控制4.2.1混料员凭《混料配方单》到暂储区领取原料，并根据《混料作业指导书》进行混料配制，对工序剩余退料进行