二保焊焊接工艺.doc

二保焊焊接工艺及技术一、二氧化碳气体保护焊简介二保焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简朴，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小公司二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2＋O2的混合气体。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不也许形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅减少到最小的限度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，重要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才干获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：焊丝直径（mm）电弧电压（V）焊接电流（A）0.818100--1101.219120--1351.620140--180（3）焊接回路电感，电感重要作用：a、调节短路电流增长速度di/dt,di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt过大则产生大量小颗粒金属飞溅。b、调节电弧燃烧时间控制母材熔深。细颗粒过渡在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。（1）细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，合用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。（2）达成细颗粒过渡的电流和电压范围：焊丝直径（mm）电流下限值（A）电弧电压（V）1.230034--351.64002.05003、减少金属飞溅措施：（1）对的选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。（2）焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最佳不超过20度。（3）焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增长约5%，因而伸出长度应尽也许缩短。二、二氧化碳气体保护焊的各种参数1、焊丝直径焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等规定选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择参照下表：焊丝直径（mm）熔滴过渡形式可焊板厚（mm）施焊位置0.5--0.8短路过渡0.4--3各种位置细颗粒过渡2--4平焊横角1.0--1.2短路过渡2--8各种位置细颗粒过渡2--12平焊横角1.6短路过渡2--12平焊横角细颗粒过渡>8平焊横角2.0--2.5细颗粒过渡>10平焊横角2、焊接电流焊接电流的大小重要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：U=0.04I+16±2(V)此时，焊接电流一般在200A以下。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下：U=0.04I+20±2(V)焊接速度半自动焊接时，纯熟的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。5、焊丝的伸出长度一般的焊丝的伸出长度约为焊丝的直径的10倍左右，并随焊接电流的增大而增长。6、气体的流量正常的焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。三、基本操作技术1、注意事项（1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。（2）选择对的的持枪姿势：a、身体与焊枪处在自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。b、焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。c、焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观测熔池。d、保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。2、基本操作（1）检查所有连接是否对的，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。（2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧