二保焊焊接规程.docx

CO2气体保护焊焊接工艺规程

适用范围
本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。

焊接术语
母材：被焊接金属材料的统称。
焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。
焊趾：焊缝表面与母材的交界处。
焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。
焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。
熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。
熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。
熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。
余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。
焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。
材料
材料应符合技术条件要求。
材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。
设备与工具、物料
设备：CO2保护焊机、CO2气瓶。
工具：钢卷尺、游标卡尺等。
物料：焊丝等。

工艺准备
焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。
操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。
焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。
CO2焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪接电源正极的接线方法。
在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。
工艺过程
6.1接通电源
检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。
6.2试气
接通试气开关、验证保护气体是否畅通；
调整保护气体流量，使之符合焊接需求。
6.3调整焊接参数
工艺要求见下表：
板厚
（mm）焊丝直径
（mm）工艺要求电流（A）电压（V）焊丝伸长（mm）1.00.870～11017～19.58～101.50.8110～14018.5～20.58～101.80.8160～20020～258～102.00.8170～21026～308～10

若选用的焊接参数不合适时，可按下列规范进行调整：

此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。
6.4开始焊接
6.4.1按动焊枪开关使焊丝从导电嘴伸出10mm～20mm，先将焊枪喷嘴与工件保持正常焊接时的距离，并且使焊丝端头距工件表面2～4mm，随后按焊枪开关，待送气、供电和送丝后，焊丝与工件相碰短路引弧。
注意：当焊丝与工件相碰时会产生一个反作用力，将焊枪推离工件，这时一定要保持喷嘴到工件间距离，避免发生焊接缺陷。
6.4.2CO2焊一般采用前进法焊接，其特点：电弧推着熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，熔深小，飞溅较大（如下图）。

7、结束焊接
焊接结束时释放开关（如下图），同时保持焊枪到工件的距离不变，待停气后再移开焊枪。

8、焊接检验
8.1点焊质量检验
8.1.1焊点直径d=2δ+3（mm），δ为焊件板厚。
8.1.2焊点间距应均匀，点焊质量应可靠，不允许出现漏焊、假焊及连续开焊，同一条焊缝上开焊点数不超过5%且不超过5处，不允许出现连续两点开焊及连续的焊点间隔开焊现象。
8.1.3焊点外观呈圆形或椭圆形，焊点不允许有裂纹、烧穿等不良缺陷。
8.2焊缝质量检验
8.2.1焊缝表面应平滑，不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷，焊缝金属与母材完全熔合。
8.2.2焊缝咬边深度不得超过材料厚度的5%，且不大于0.5mm，每段咬边长度不得超过30mm，咬边总长度不得超过全长10%。
8.2.3焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。
8.3工件质量检验
8.3.1焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。
8.3.2清除工件上的飞溅物，以不影响后道工序为准。
8.3.3工件焊接牢固，不易变形。
8.4常见的焊接缺陷如下图所示：
咬边

9、安全及注意事项
9.1防止日光暴晒，焊接工作场所十米内不得有易燃易爆物品，无法清除时应采取可靠的隔离和安全措施。
9.2焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所，远离热源及易燃易爆物。
9.3焊接区域的风速应控制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
9.4CO2焊接时除防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气。
9.5严禁对着面部观看焊枪的焊丝伸出长度，面罩要定期检查破损漏光处，及时更换玻璃片。。
9.6气瓶应立放，环境温度不超过40℃。
9.7焊接结束后必须切断电源，仔细检查工作范围，确认无起火危险后方可离开。