杯盖模具设计说明书.doc

杯盖模具设计说明书1.塑料成型工艺性分析本产品采用PS原料，PS是无色透明并有光泽的非结晶型的线形结构的高聚物，密度为.PS有优良的电性能和一定的化学稳定性。聚苯乙烯耐热性低，热变形温度一般在所以只能在不高的温度下使用，PS质地硬而脆，有高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂。PS成型性能优良具有⑴吸水性好⑵收缩性好⑶比热容小⑷热膨胀系数高。塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，采用注射成型。杯盖如图1所示：图12.分型面的分析与拟定根据规定该模具采用双分型面，通过两次分型，由塑件的结构形式，塑件的分型面选在杯盖的外表面，如图2：图23.拟定型腔数量和排列方式根据设计规定，模具采用一模两腔，采用水平排列。型腔布局如图3：图34.注射机型号的选定4.1注射量的计算通过计算可得，塑件的体积v塑件的质量流道凝料的质量还是个未知数，可按塑件质量0.6倍计算，从上述分析中拟定为一模两腔，所以注射量为4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所要锁模力计算流道凝料（涉及浇口）在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知数。型多型腔模腔模的记录分析，是每个塑件在分型面的投影面积的倍，可用来进行估算，则：其中P为型腔中的压力取，(由于是壁薄零件，浇口为点浇口，压力取大一些，见表),常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值见表：塑料品种PE高压PE低压PSASABSPOMPC型腔压力10-152015-2020303540表4.3选择注塑机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用卧式注射机（上海第一塑料机械厂）见表：理论注射容量78锁模力450螺杆直径30拉杆内间距注射压力170移模行程220注射速率60最大模厚300塑化能力5.6最小模厚100螺杆转速14~200定位孔直径55喷嘴球半径20喷嘴孔直径3.5锁模方式双曲轴表4.4注塑机有关参数的校核4.4.1由注射剂料筒塑化速率校核模具的型腔数.型腔数校核合格式中注射剂最大注射量的运用系数一般为注射机的额定塑化量成型周期取4.4.2注射压力的校核，而注射压力校核合格式中注射压力安全系数，一般取塑件成型时所需的注射力，生产实践中其值一般为4.4.3锁模力校核而，则锁模力校核合格式中锁模安全系数一般取型腔的平均压力，选用件表表常用塑料注射成型时型腔平均压力塑件特点举例用以成型塑件25PD，PS等壁薄均匀用品，管器类一般塑件30在模温较高情况下成型而壁薄的容器类中档粘度及有精度规定塑件35ABS，POM等有精度规定的零件高黏度及高精度难充模塑件40高精度的机械零件，如齿轮，凸轮等5.浇注系统的设计5.1主流道设计5.1.1主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端尺寸为：主流道球面半径为：5.1.2主流道衬套形式本设计是小模具，为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式，主流道长度取35，锥度为，衬套如图，材料用钢。热解决淬火后，表面硬度为图5.1.3主流道凝料体积5.1.4有经验公式得5.2分流道的设计第一级分流道第二级分流道分流道应满足良好的压力传递和保持抱负的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均匀的分派到个个型腔。因此第一级分流道采用半圆形截面。分流道的形状，截面尺寸及凝料体积。第一级分流道形状及截面尺寸，为了便于机械加工及凝料脱模。本设计的分流道设立在第一分型面定模板上，截面形状采用加工工艺性良好的半圆形截面，半圆形截面对塑料熔体及流动阻力均不大，对于壁厚小于质量在以下的塑件可用下述经验公式拟定分流道直径式中D——分流道的直径W——塑件的质量L——分流道长度第二级分流道，根据设计规定分流道设计呈锥形，开设在中间板上，其中分流长度为10mm,大端直径为4mm，锥度为，截面形状如图5：图55.3浇口的设计5.3.1根据塑件特性看塑件属于壁薄零件，需要快速注射成型，为了便于使浇注凝料与塑件自动脱落，因此采用点浇口，一般点浇口直径，综合考虑取浇口尺寸为1mm。根据Proe软件塑料浇注分析如图6，浇口位置选在杯盖顶部中心。图6浇口截面形状如下图7：图75.3.2浇口剪切速率的校核由点浇口经验公式得：剪切速率的校核合格5.4冷料穴的设计5.4.1主流道冷却穴，采用半球形，位于主流道末端，中间析上，中间于分流道相同5.4.2分流道冷却穴，在第一级分流道末端加长5mm，做分流道冷却穴5.5成型零件设计5.5.1凹模结构，由于制作形状分析拟定，凹模采用整体式，凹模直接在选购的模架上开控型腔。如图8图8为了便于模具安装，增长模具的精度，减小切削加工量凸模采用整体式凸模，凸模具体结构形式如图9。图95.5.2凸凹模的工作尺寸计算通常，凸凹模的工作尺寸根据塑料的收缩率，凸凹模零件的制造公差和磨损量由三个因素拟定1.凹模的工作尺寸：凹模上成型塑件外形的模具零件。其工作尺寸涉及属包容尺寸，在使用过程中凹模的磨损会