杯盖模具设计说明书.doc

杯盖模具设计说明书
1.塑料成型工艺性分析
本产品采用PS原料，PS是无色透明并有光泽的非结晶型的线形结构的高聚物，密度为.PS有优良的电性能和一定的化学稳定性。聚苯乙烯耐热性低，热变形温度一般在所以只能在不高的温度下使用，PS质地硬而脆，有高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂。PS成型性能优良具有⑴吸水性好⑵收缩性好⑶比热容小⑷热膨胀系数高。塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，采用注射成型。杯盖如图1所示：图1
2.分型面的分析与拟定
根据规定该模具采用双分型面，通过两次分型，由塑件的结构形式，塑件的分型面选在杯盖的外表面，如图2：
图2
3.拟定型腔数量和排列方式

根据设计规定，模具采用一模两腔，采用水平排列。型腔布局如图3：
图3
4.注射机型号的选定
4.1注射量的计算
通过计算可得，塑件的体积v塑件的质量流道凝料的质量还是个未知数，可按塑件质量0.6倍计算，从上述分析中拟定为一模两腔，所以注射量为
4.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所要锁模力计算
流道凝料（涉及浇口）在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知数。型多型腔模腔模的记录分析，是每个塑件在分型面的投影面积的倍，可用来进行估算，则：

其中P为型腔中的压力取，(由于是壁薄零件，浇口为点浇口，压力取大一些，见表),常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值见表：

塑料品种PE高压PE低压PSASABSPOMPC型腔压力10-152015-2020303540表
4.3选择注塑机
根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用卧式注射机（上海第一塑料机械厂）见表：

理论注射容量78锁模力450螺杆直径30拉杆内间距注射压力170移模行程220注射速率60最大模厚300塑化能力5.6最小模厚100螺杆转速14~200定位孔直径55喷嘴球半径20喷嘴孔直径3.5锁模方式双曲轴表
4.4注塑机有关参数的校核
4.4.1由注射剂料筒塑化速率校核模具的型腔数.

型腔数校核合格
式中注射剂最大注射量的运用系数一般为
注射机的额定塑化量
成型周期取
4.4.2注射压力的校核
，而注射压力校核合格
式中注射压力安全系数，一般取
塑件成型时所需的注射力，生产实践中其值一般为

4.4.3锁模力校核

而，则锁模力校核合格
式中锁模安全系数一般取
型腔的平均压力，选用件表
表常用塑料注射成型时型腔平均压力
塑件特点举例用以成型塑件25PD，PS等壁薄均匀用品，管器类一般塑件30在模温较高情况下成型而壁薄的容器类中档粘度及有精度规定塑件35ABS，POM等有精度规定的零件高黏度及高精度难充模塑件40高精度的机械零件，如齿轮，凸轮等5.浇注系统的设计
5.1主流道设计
5.1.1主流道尺寸
根据所选注射机，则主流道小端尺寸为：

主流道球面半径为：

5.1.2主流道衬套形式
本设计是小模具，为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式，主流道长度取35，锥度为，衬套如图，材料用钢。热解决淬火后，表面硬度为

图
5.1.3主流道凝料体积

5.1.4有经验公式得

5.2分流道的设计
第一级分流道
第二级分流道
分流道应满足良好的压力传递和保持抱负的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均匀的分派到个个型腔。因此第一级分流道采用半圆形截面。
分流道的形状，截面尺寸及凝料体积。
第一级分流道形状及截面尺寸，为了便于机械加工及凝料脱模。本设计的分流道设立在第一分型面定模板上，截面形状采用加工工艺性良好的半圆形截面，半圆形截面对塑料熔体及流动阻力均不大，对于壁厚小于质量在以下的塑件可用下述经验公式拟定分流道直径
式中D——分流道的直径
W——塑件的质量
L——分流道长度
第二级分流道，根据设计规定分流道设计呈锥形，开设在中间板上，其中分流长度为10mm,大端直径为4mm，锥度为，截面形状如图5：

图5
5.3浇口的设计
5.3.1根据塑件特性看塑件属于壁薄零件，需要快速注射成型，为了便于使浇注凝料与塑件自动脱落，因此采用点浇口，一般点浇口直径，综合考虑取浇口尺寸为1mm。根据Proe软件塑料浇注分析如图6，浇口位置选在杯盖顶部中心。
图6
浇口截面形状如下图7：
图7

5.3.2浇口剪切速率的校核
由点浇口经验公式得：

剪切速率的校核合格
5.4冷料穴的设计
5.4.1主流道冷却穴，采用半球形，位于主流道末端，中间析上，中间于分流道相同
5.4.2分流道冷却穴，在第一级分流道末端加长5mm，做分流道冷却穴
5.5成型零件设计
5.5.1凹模结构，由于制作形状分析拟定，凹模采用整体式，凹模直接在选购的模架上开控型腔。如图8

图8
为了便于模具安装，增长模具的精度，减小切削加工量凸模采用整体式凸模，凸模具体结构形式如图9。

图9
5.5.2凸凹模的工