杯盖模具设计说明书样本.doc

杯盖模具设计阐明书1.塑料成型工艺性分析本产品采用PS原料，PS是无色透明并有光泽非结晶型线形构造高聚物，密度为.PS有优良电性能和一定化学稳定性。聚苯乙烯耐热性低，热变形温度普通在因此只能在不高温度下使用，PS质地硬而脆，有高热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂。PS成型性能优良具备⑴吸水性好⑵收缩性好⑶比热容小⑷热膨胀系数高。塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，采用注射成型。杯盖如图1所示：图12.分型面分析与拟定依照规定该模具采用双分型面，通过两次分型，由塑件构造形式，塑件分型面选在杯盖外表面，如图2：图23.拟定型腔数量和排列方式依照设计规定，模具采用一模两腔，采用水平排列。型腔布局如图3：图34.注射机型号选定4.1注射量计算通过计算可得，塑件体积v塑件质量流道凝料质量还是个未知数，可按塑件质量0.6倍计算，从上述分析中拟定为一模两腔，因此注射量为4.2塑件和流道凝料在分型面上投影面积及所要锁模力计算流道凝料（涉及浇口）在分型面上投影面积，在模具设计前是个未知数。型多型腔模腔模记录分析，是每个塑件在分型面投影面积倍，可用来进行估算，则：其中P为型腔中压力取，(由于是壁薄零件，浇口为点浇口，压力取大某些，见表),惯用塑料注射成型时所选用型腔压力值见表：塑料品种PE高压PE低压PSASABSPOMPC型腔压力10-152015-2020303540表4.3选取注塑机依照每毕生产周期注射量和锁模力计算值，可选用卧式注射机（上海第一塑料机械厂）见表：理论注射容量78锁模力450螺杆直径30拉杆内间距注射压力170移模行程220注射速率60最大模厚300塑化能力5.6最小模厚100螺杆转速14~200定位孔直径55喷嘴球半径20喷嘴孔直径3.5锁模方式双曲轴表4.4注塑机关于参数校核4.4.1由注射剂料筒塑化速率校核模具型腔数.型腔数校核合格式中注射剂最大注射量运用系数普通为注射机额定塑化量成型周期取4.4.2注射压力校核，而注射压力校核合格式中注射压力安全系数，普通取塑件成型时所需注射力，生产实践中其值普通为4.4.3锁模力校核而，则锁模力校核合格式中锁模安全系数普通取型腔平均压力，选用件表表惯用塑料注射成型时型腔平均压力塑件特点举例用以成型塑件25PD，PS等壁薄均匀用品，管器类普通塑件30在模温较高状况下成型而壁薄容器类中档粘度及有精度规定塑件35ABS，POM等有精度规定零件高黏度及高精度难充模塑件40高精度机械零件，如齿轮，凸轮等5.浇注系统设计5.1主流道设计5.1.1主流道尺寸依照所选注射机，则主流道小端尺寸为：主流道球面半径为：5.1.2主流道衬套形式本设计是小模具，为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式，主流道长度取35，锥度为，衬套如图，材料用钢。热解决淬火后，表面硬度为图5.1.3主流道凝料体积5.1.4有经验公式得5.2分流道设计第一级分流道第二级分流道分流道应满足良好压力传递和保持抱负填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均匀分派到个个型腔。因而第一级分流道采用半圆形截面。分流道形状，截面尺寸及凝料体积。第一级分流道形状及截面尺寸，为了便于机械加工及凝料脱模。本设计分流道设立在第一分型面定模板上，截面形状采用加工工艺性良好半圆形截面，半圆形截面对塑料熔体及流动阻力均不大，对于壁厚不大于质量在如下塑件可用下述经验公式拟定分流道直径式中D——分流道直径W——塑件质量L——分流道长度第二级分流道，依照设计规定分流道设计呈锥形，开设在中间板上，其中分流长度为10mm,大端直径为4mm，锥度为，截面形状如图5：图55.3浇口设计5.3.1依照塑件特性看塑件属于壁薄零件，需要迅速注射成型，为了便于使浇注凝料与塑件自动脱落，因而采用点浇口，普通点浇口直径，综合考虑取浇口尺寸为1mm。依照Proe软件塑料浇注分析如图6，浇口位置选在杯盖顶部中心。图6浇口截面形状如下图7：图75.3.2浇口剪切速率校核由点浇口经验公式得：剪切速率校核合格5.4冷料穴设计5.4.1主流道冷却穴，采用半球形，位于主流道末端，中间析上，中间于分流道相似5.4.2分流道冷却穴，在第一级分流道末端加长5mm，做分流道冷却穴5.5成型零件设计5.5.1凹模构造，由于制作形状分析拟定，凹模采用整体式，凹模直接在选购模架上开控型腔。如图8图8为了便于模具安装，增长模具精度，减小切削加工量凸模采用整体式凸模，凸模详细构造形式如图9。图95.5.2凸凹模工作尺寸计算普通，凸凹模工作尺寸依照塑料收缩率，凸凹模零件制造公差和磨损量由三个因素拟定1.凹模工作尺寸：凹模上成型塑件外形模具零件。其工作尺寸涉及属包容尺寸，在使用过程中凹模磨损会使包容尺寸逐渐增大，因而为了模具磨损留有修模余地，以及装配需要，在设计模具时，包容尺寸尽量取下限尺寸，尺寸公差取上偏