一种换热器散热片.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102607316A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102607316A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210123717.6(22)申请日2012.04.25(71)申请人无锡迈鑫科技实业有限公司地址214092江苏省无锡市滨湖区马山霞光路1号(72)发明人钮娟娣陈福周(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人刘洪京(51)Int.Cl.F28F3/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种换热器散热片(57)摘要一种换热器散热片，所述散热片为波纹型散热片，所述波纹型散热片的顶部和根部为圆弧部，所述波纹型散热片的表面设有凹槽和突起。本发明中将换热器中散热片顶部和根部的尖角改为圆弧形端部，使得散热片顶部和根部与上下隔板的接触面积增大，这样在钎焊时，焊接面积变大，结构更牢固；另外，在散热片表面通过设置突起和凹槽，增大了传热面积，使传热边界层不断的破裂，提高了传热效果，增大了散热片的二次传热面积。CN102673ACN102607316A权利要求书1/1页1.一种换热器散热片，其特征在于，所述散热片为波纹型散热片，所述波纹型散热片的顶部和根部为圆弧部，所述波纹型散热片的表面设有凹槽和突起。2.根据权利要求1所述的换热器散热片，其特征在于，所述圆弧部的弧度为90-180度。3.根据权利要求1或2所述的换热器散热片，其特征在于，所述散热片为铝材质。4.根据权利要求1或2所述的换热器散热片，其特征在于，所述凹槽和突起的位置相对应。5.根据权利要求4所述的换热器散热片，其特征在于，所述凹槽和突起的形状为键槽型、圆形或方形。2CN102607316A说明书1/2页一种换热器散热片技术领域[0001]本发明属于换热器技术领域，特别涉及一种板翅式换热器散热片。背景技术[0002]铝制板翅式换热器由波纹型散热片组成，相邻散热片之间通过隔板焊接而成，散热片的顶部1和根部2均与隔板接触的，而且顶部1和根部2均为尖角，如图1所示，在钎焊时焊接面积较小，结构不牢固，另外，散热片用来散热，而此散热片表面3为平板结构，使得其传热效果较差。发明内容[0003]为了解决现有的换热器散热片与隔板焊接不牢固，散热片传热效果差的问题。本发明提供了一种传热效果较好的换热器散热片。[0004]本发明的技术方案是这样实现的：一种换热器散热片，所述散热片为波纹型散热片，所述波纹型散热片的顶部和根部为圆弧部，所述波纹型散热片的表面设有凹槽和突起。[0005]优选地，所述圆弧部的弧度为90-180度。[0006]优选地，所述散热片为铝材质。[0007]优选地，所述凹槽和突起的位置相对应。[0008]优选地，所述凹槽和突起的形状为键槽型、圆形或方形。[0009]本发明的有益效果是：本发明中将换热器中散热片顶部和根部的尖角改为圆弧形端部，使得散热片顶部和根部与上下隔板的接触面积增大，这样在钎焊时，焊接面积变大，结构更牢固；另外，在散热片表面通过设置突起和凹槽，增大了传热面积，使传热边界层不断的破裂，提高了传热效果，增大了散热片的二次传热面积。附图说明[0010]图1为现有技术中一种换热器散热片的结构示意图；图2为本发明换热器散热片一种实施例的结构示意图；图中：1散热片顶部，2散热片根部，3散热片表面，4凹槽，5圆弧部。具体实施方式[0011]下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明：一种换热器散热片，所述散热片为波纹型散热片，所述波纹型散热片顶部1和根部为圆弧部5，所述波纹型散热片的表面设有凹槽4和突起。[0012]本发明中所述圆弧部5的弧度为90-180度。[0013]本发明中所述散热片为铝材质。[0014]本发明中所述凹槽4和突起的位置相对应，散热片表面3的凹槽4和突起是通过冲压工艺获得，在表面冲凹槽4的同时，另一面自然会有突起凸出，因此，凹槽4和突起的位3CN102607316A说明书2/2页置相对应，且大小和形状也一致。[0015]本发明中所述凹槽4和突起的形状为键槽型、圆形或方形。[0016]实施例：如图2所示，一种换热器散热片，所述散热片为铝材质的波纹型散热片，所述波纹型散热片的顶部和根部为圆弧部5，圆弧部5的采用增大了散热片与上下隔板的接触面积增大，这样在钎焊时，焊接面积变大，结构更牢固，优选地，圆弧部5的弧度为90-180度，所述波纹型散热片表面3设有凹槽4和突起，凹槽4和突起的形状、尺寸大小科研根据需要任意设置，优选地，凹槽4和突起的形状为键槽型、圆形或方形，通过在散热片表面3设置凹槽4和突起，使传热边界层不断的破裂，提高了传热效果，增大了散热片的二次传热面积。[0017]最后应说明的是：