换热器芯体压条.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102818470A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102818470A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210314925.4(22)申请日2012.08.30(71)申请人无锡迈鑫科技实业有限公司地址214092江苏省无锡市滨湖区马山霞光路1号(72)发明人陈堃(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人姜万林(51)Int.Cl.F28F9/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称换热器芯体压条(57)摘要本发明提供一种换热器芯体压条，所述芯体压条包括基体和基体上的矩形齿，基体的长度和矩形齿的数量根据芯体板的宽度和结构尺寸确定，矩形齿的两尖端具有倒角，矩形齿的齿宽等于芯体板相邻两波峰或波谷的间距，所述矩形齿的齿高等于芯体板波峰或波谷的高度，将芯体压条塞入芯体板间，当进行芯体板的钎焊时，该压条受热被挤压，同时芯体板外通道也受到挤压，无法向外通道释放热膨胀力，实现芯体板间外通道的变形减到最小，无需在后期校正，避免发生因校正使钎焊处开裂。CN102847ACN102818470A权利要求书1/1页1.一种换热器芯体压条，其特征在于，所述芯体压条包括基体和基体上的矩形齿，基体的长度和矩形齿的数量根据芯体板的宽度和结构尺寸确定，矩形齿的两尖端具有倒角，矩形齿的齿宽等于芯体板相邻两波峰或波谷的间距，所述矩形齿的齿高等于芯体板波峰或波谷的高度，将芯体压条塞入芯体板间，当进行芯体板的钎焊时，该压条受热被挤压，同时芯体板外通道也受到挤压，无法向外通道释放热膨胀力，实现芯体板间外通道的变形减到最小，无需在后期校正，避免发生因校正使钎焊处开裂。2.根据权利要求1所述的换热器芯体压条，其特征在于，所述基体的两端具有肩部，该肩部的宽度为3mm。3.根据权利要求1所述的换热器芯体压条，其特征在于，所述矩形齿两尖端的倒角为倒直角，倒角的角度为45°，宽度为1mm。4.根据权利要求1所述的换热器芯体压条，其特征在于，所述矩形齿的齿距为3.7mm。5.根据权利要求4所述的换热器芯体压条，其特征在于，所述矩形齿的宽度为3.8mm。6.根据权利要求5所述的换热器芯体压条，其特征在于，所述矩形齿的齿高度为4mm。7.根据权利要求2所述的换热器芯体压条，其特征在于，所述基体的高度为6mm。2CN102818470A说明书1/2页换热器芯体压条技术领域[0001]本发明涉及一种换热器芯体压条。技术背景[0002]在换热器钎焊过程中，无外翅片的芯体在钎焊后换热通道会发生变形，现有技术的缺点是无外翅片的芯体在钎焊过程中外通道会发生变形，需要整形，且整形后会出现不确定的钎焊层开裂。因此，需要一种特殊结构件来保证换热器芯体不会变形。发明内容[0003]为了克服以上问题，本发明提供一种换热器芯体压条，该压条为根据芯体板间的具体形状得出，通过计算得到的压条结构中的齿距、齿高和齿形的技术特征，将该压条插入芯体外通道中，钎焊过程后保证芯体板不会发生变形，即外通道的空间不会缩小，保证换热效果与换热效率。[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案：一种换热器芯体压条，所述芯体压条包括基体和基体上的矩形齿，基体的长度和矩形齿的数量根据芯体板的宽度和结构尺寸确定，矩形齿的两尖端具有倒角，矩形齿的齿宽等于芯体板相邻两波峰或波谷的间距，所述矩形齿的齿高等于芯体板波峰或波谷的高度，将芯体压条塞入芯体板间，当进行芯体板的钎焊时，该压条受热被挤压，同时芯体板外通道也受到挤压，无法向外通道释放热膨胀力，实现芯体板间外通道的变形减到最小，无需在后期校正，避免发生因校正使钎焊处开裂。[0005]进一步地，所述基体的两端具有肩部，该肩部的宽度为3mm。[0006]进一步地，所述矩形齿两尖端的倒角为倒直角，倒角的角度为45°，宽度为1mm。[0007]进一步地，所述矩形齿的齿距为3.7mm。[0008]进一步地，所述矩形齿的宽度为3.8mm。[0009]进一步地，所述矩形齿的齿高度为4mm。[0010]进一步地，所述基体的高度为6mm。[0011]本发明所设计的这种压条，具有确定的齿距、齿高和齿形，压条插入外通道后，在钎焊过程中确保通道管束与复合板不发生变形。附图说明[0012]图1是本发明换热器芯体压条结构图；1-基体；2-肩部；3-矩形齿；4-齿距；5-倒角。具体实施方式[0013]如图1所示，芯体压条包括基体1和基体上的矩形齿3，基体1的两端具有肩部2，该肩部2的宽度为3mm。3CN102818470A说明书2/2页[0014]矩形齿3两尖端的倒角5为倒直角，倒角5的角度为45°，宽度为1mm。[0015]矩形齿3的齿距4为3.7