一种新型切断车刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102896341A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102896341A(43)申请公布日2013.01.30(21)申请号201110215184.X(22)申请日2011.07.29(71)申请人苏州市福迈精密机械有限公司地址215159江苏省苏州市吴中区光福镇香雪村（冷拉厂内）苏州市福迈精密机械有限公司(72)发明人刘光华(51)Int.Cl.B23B27/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种新型切断车刀(57)摘要本发明公开了一种新型切断车刀，包含刀杆和刀头；所述刀头设置在刀杆的一半；所述刀头的宽度为刀杆宽度的一般；所述刀头的切削刃呈“人”字形；所述切削刃上的凹陷处为排屑槽；所述刀头的下部设有凸肚；所述刀头的上表面宽度大于小表面的宽度；本发明的新型切断车刀，由于切削刃呈“人”字形,前面磨成屋脊形，使切屑产生横向收缩，朝一个方向稳定地排出，不致堵塞在槽中，同时再将刀头底部制成凸肚形，以最大限度地提高强度和刚度，保证在切削加工过程中刀头不会发生崩裂现象。CN10289634ACN102896341A权利要求书1/1页1.一种新型切断车刀，包含刀杆和刀头；所述刀头设置在刀杆的一端；所述刀头的宽度为刀杆宽度的一半；其特征在于：所述刀头的切削刃呈“人”字形；所述切削刃上的凹陷处为排屑槽；所述刀头的下部设有凸肚。2.根据权利要求1所述的新型切断车刀，其特征在于：所述刀头的的上表面宽度大于小表面的宽度。2CN102896341A说明书1/2页一种新型切断车刀技术领域[0001]本发明涉及一种刀具，特别是一种新型切断车刀，属于金属切削加工技术领域。背景技术[0002]切断车刀切既窄又深的槽，排屑空间小，切屑极易堵塞，为了减小同已加工表面的摩擦，其切削部分的两侧必须磨有副偏角，因而根部的强度大大削弱。此外,切断车刀在切近工件中心处时,切削速度趋近于零，不利于切削。因此,切断车刀在工作时极易"打刀"(崩裂)。发明内容[0003]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种在切削加工过程中刀头不会发生崩裂现象的新型切断车刀。[0004]本发明的技术解决方案是这样实现的：一种新型切断车刀，包含刀杆和刀头；所述刀头设置在刀杆的一半；所述刀头的宽度为刀杆宽度的一般；所述刀头的切削刃呈“人”字形；所述切削刃上的凹陷处为排屑槽；所述刀头的下部设有凸肚。[0005]优选的，所述刀头的的上表面宽度大于小表面的宽度。[0006]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的新型切断车刀，由于切削刃呈“人”字形,前面磨成屋脊形，使切屑产生横向收缩，朝一个方向稳定地排出，不致堵塞在槽中，同时再将刀头底部制成凸肚形，以最大限度地提高强度和刚度，保证在切削加工过程中刀头不会发生崩裂现象。附图说明[0007]下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：附图1为本发明的新型切断车刀的立体图；其中：1、刀杆；2、刀头；3、切削刃；4、排屑槽；5、凸肚。具体实施方式[0008]下面结合附图来说明本发明。[0009]如附图1所示的本发明所述的一种新型切断车刀，包含刀杆1和刀头2；所述刀头2设置在刀杆1的一端；所述刀头2的宽度为刀杆1宽度的一半；所述刀头2的切削刃3呈“人”字形；所述切削刃3上的凹陷处为排屑槽4；所述刀头1的下部设有凸肚5；所述刀头2的的上表面宽度大于小表面的宽度。[0010]由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明的新型切断车刀，由于切削刃呈“人”字形,前面磨成屋脊形，使切屑产生横向收缩，朝一个方向稳定地排出，不致堵塞在槽中，同时再将刀头底部制成凸肚形，以最大限度地提高强度和刚度，保证在切削加工过程中刀头不会发生崩裂现象。3CN102896341A说明书2/2页[0011]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。4CN102896341A说明书附图1/1页图15