一种氮掺杂石墨烯颗粒及其制备方法.pdf
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一种氮掺杂石墨烯颗粒及其制备方法.pdf
本发明涉及电化学材料技术领域,尤其涉及一种氮掺杂石墨烯颗粒的制备方法,包括以下步骤:将氧化石墨通过乳化机高速剪切剥开形成氧化石墨烯悬浮液,随后以一定的流速用喷雾干燥器将所述氧化石墨烯悬浮液进行喷雾干燥,将喷雾干燥产物在氨气气氛下高温处理,得到氮掺杂石墨烯颗粒;本发明采用喷雾干燥合成技术,工艺条件易控制,合成方法简单,可操作性强,重复性好;且制得的氮掺杂石墨烯颗粒粒径小,提高了氮掺杂石墨烯颗粒的比表面积,提高了储锂比容量,且倍率性能好、循环稳定性好,具有良好的导电率和热稳定性,具有很好的应用发展前景。
氮掺杂石墨烯-金属纳米颗粒膜及其制备方法.pdf
本申请公开了氮掺杂石墨烯?金属纳米颗粒膜及其制备方法,其中,制备方法包括:(1)将氧化石墨烯溶液、金属纳米颗粒以及水溶性胺类交联剂混合均匀后得到混合物;其中,氧化石墨烯与所述金属纳米颗粒的质量比为(1:0.01)~(1:5);(2)将步骤(1)中得到的混合物涂布成膜,在20~95℃下干燥,得到胺基交联氧化石墨烯?金属纳米颗粒膜;(3)将步骤(2)得到的胺基交联氧化石墨烯?金属纳米颗粒膜在惰性气体保护下,进行热处理,得到氮掺杂石墨烯?金属纳米颗粒膜。本申请在氧化石墨烯溶液、金属纳米颗粒以及水溶性胺类交联剂中
一种氮掺杂石墨烯及其制备方法与应用.pdf
本发明涉及一种氮掺杂石墨烯及其制备方法与应用,属于新材料技术领域。该方法首先将原料置于研磨装置中,并加入研磨介质,于0.1‑200Mpa含氮气气氛下,以50RPM‑10000RPM的转速进行研磨,即得;所述的原料为石墨类材料和/或石墨烯;所述的原料与研磨介质的质量比为1:0.1‑1000。本发明针对目前氮掺杂石墨烯材料制备时的过程复杂、条件严苛、原料污染大、氮掺杂量低且难以控制、比表面积难以控制、以及难以规模化生产等缺点,提供了一种制备过程简单、条件简易、无污染、安全性好、设备要求低、能耗低的方案,所得的
一种氮掺杂石墨烯的制备方法.pdf
一种氮掺杂石墨烯的制备方法,将计量后的硫氰酸铵和碳源分别加入研钵中研磨均匀得到固体粉末混合物,将固体粉末混合物放置于50~80℃的烘箱里干燥2~4h得到前驱体;将前驱体转移到瓷舟内并一同置于管式炉中进行热解,管式炉内通氮气保护,管式炉先以3~7℃/min的速率升温至炉腔内温度为540~580℃,保温1~3h,再以6~10℃/min的速率升温至炉腔内温度为750~950℃,保温0.5~1.5h,随后当炉腔内温度自然冷却到室温,取出产物得到氮掺杂石墨烯。该方法可提高生产效率,制备过程中无需使用金属催化剂,可简
一种氮掺杂石墨烯的制备方法.pdf
一种氮掺杂石墨烯的制备方法,将计量后的石灰氮、碳源和去离子水分别加入烧杯中,控制水浴温度为60~80℃,搅拌,调节反应物料pH为9~12,反应3~5h后将反应物料均匀摊开到搪瓷盘中,干燥后将物料研磨均匀得到固体粉末;将固体粉末转移到瓷舟内,将其置于管式炉中进行热解,炉内通氮气保护,管式炉以1~3℃/min升温至540~580℃,保温2~3h,再以3~8℃/min升温至750~950℃,保温1~2h,随后自然冷却到室温,用稀盐酸浸泡产物,用水多次洗涤至中性,干燥后得到氮掺杂石墨烯。该方法以廉价的石灰氮为原材