一种全自动可调节打孔设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105458322A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201511003390.9(22)申请日2015.12.25(71)申请人安徽迈吉尔模具有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市国家级开发区河沥园区东城大道南侧(72)发明人尹红伟刘维龙刘敏杨海林(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所(普通合伙)34119代理人刘勇屈科辉(51)Int.Cl.B23B39/16(2006.01)B23B47/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种全自动可调节打孔设备(57)摘要本发明提出了一种全自动可调节打孔设备，包括第一安装架、第二安装架、第一侧架、第二侧架、打孔机构、第一驱动机构，第一侧架、第二侧架相对设置在第一安装架的两端，第二安装架安装在第一侧架、第二侧架上；第一安装架靠近第二安装架一侧设有用于放置待加工的工件的底座；打孔机构包括多个打孔组件，打孔组件包括安装转盘、转杆、钻头，转杆可移动安装在安装转盘，转杆的移动方向为安装转盘径向，转杆与安装转盘的连接点偏离安装转盘的中心，钻头可移动安装在转杆上，钻头的移动方向为竖直方向；第一驱动机构用于驱动安装转盘转动。本发明通过打孔机构、第一驱动机构的相互配合实现了同时进行多工位钻孔的目的，有效提高了钻孔效率。CN105458322ACN105458322A权利要求书1/1页1.一种全自动可调节打孔设备，其特征在于，包括第一安装架(1)、第二安装架(2)、第一侧架(3)、第二侧架(4)、打孔机构、第一驱动机构，其中：第一安装架(1)水平设置，第一侧架(3)、第二侧架(4)均竖直设置，第一侧架(3)、第二侧架(4)相对设置在第一安装架(1)的两端，第二安装架(2)水平设置且第二安装架(2)位于第一安装架(1)的上方，第二安装架(2)安装在第一侧架(3)、第二侧架(4)上，第一安装架(1)、第二安装架(2)之间形成加工区域；第一安装架(1)靠近第二安装架(2)一侧设有用于放置待加工的工件的底座(5)；打孔机构包括多个打孔组件，打孔组件包括安装转盘(6)、转杆(7)、钻头(8)，安装转盘(6)安装在第二安装架(2)上，转杆(7)竖直设置，转杆(7)设置在加工区域内，转杆(7)可移动安装在安装转盘(6)，转杆(7)的移动方向为安装转盘(6)径向，转杆(7)与安装转盘(6)的连接点偏离安装转盘(6)的中心，钻头(8)可移动安装在转杆(7)上，钻头(8)的移动方向为竖直方向；第一驱动机构安装在第二安装架(2)上，第一驱动机构与安装转盘(6)连接，用于间歇性驱动安装转盘(6)转动。2.根据权利要求1所述的全自动可调节打孔设备，其特征在于，第一驱动机构包括驱动电机(9)、主动齿轮(10)，驱动电机(9)与主动齿轮(10)连接，用于驱动主动齿轮(10)转动；主动齿轮(10)安装在第二安装架(2)上，主动齿轮(10)具有多个锯齿部(11)和多个光滑部(12)，锯齿部(11)、光滑部(12)间隔设置；多个安装转盘(6)外圆周上均设有锯齿，多个安装转盘(6)分布在以主动齿轮(10)为中心的圆周上，多个安装转盘(6)均与主动齿轮(10)啮合。3.根据权利要求1或2所述的全自动可调节打孔设备，其特征在于，转杆(7)上均设有多个导向柱(13)，导向柱(13)均竖直布置，钻头(8)通过滑块(14)安装在导向柱(13)上并可随着滑块(14)在导向柱(13)上的移动而移动。4.根据权利要求3所述的全自动可调节打孔设备，其特征在于，每个转杆(7)上均设有两个相互平行的导向柱(13)。5.根据权利要求3所述的全自动可调节打孔设备，其特征在于，还包括多个第二驱动机构(15)，多个第二驱动机构(15)分别安装在多个转杆(7)上，第二驱动机构(15)分别与滑块(14)连接，用于驱动滑块(14)在导向柱(13)上移动。6.根据权利要求1-5中任一项所述的全自动可调节打孔设备，其特征在于，各安装转盘(6)沿其径向均设有滑槽(16)，转杆(7)与滑槽(16)连接。2CN105458322A说明书1/2页一种全自动可调节打孔设备技术领域[0001]本发明涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种全自动可调节打孔设备。背景技术[0002]在现有的技术中，工件的打孔操作一般都是依靠工人一个个的将工件放置在打孔机上，调整好角度，对工件进行打孔，这种方式由于是人工进行工件的摆放，有可能造成每个工件之间的开孔位置出现偏差，而且这种方式效率非常低，因此，需要提出一种自动化程度高的打孔系统来代替人力打孔。发明内容[0003]基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种全自动可调节打孔设备。[0004]本发明提出的一种全自动可调节