一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105503241A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510960170.9(22)申请日2015.12.21(71)申请人四川欣意迈科技有限公司地址610041四川省成都市高新区吉泰五路88号2栋11层4号(72)发明人王典典熊维萍(74)专利代理机构成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230代理人徐金琼(51)Int.Cl.C04B38/02(2006.01)B09B3/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材及其制备方法，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=30-85：15-35；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50-90：10-60。本发明主要是以锰矿渣为主原料将其粉碎碾磨后，按一定的配方加入稀土元素，经铸型后高温烧焙再经硬加工及表面处理后型成建筑业所需的各种型材，如板，柱，条，管，边等各型建筑及装饰型材。本发明的有益效果为：锰矿渣利用量大、工艺过程简单、无二次污染，实现了锰矿渣的资源化利用；且本发明加入了稀土元素使发泡陶瓷强度更硬，韧性更好，发泡的大小更均匀，泡壁更薄，重量更轻。CN105503241ACN105503241A权利要求书1/2页1.一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材，其特征在于，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=30-85：15-35；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50-90：10-60；所述固废材料粉剂组成重量比为：CaCo3：SiO2：NaCO3：B2O3：K2O=20-40：30-60：6-19：5-15：3-10；所述稀土粉剂组成重量比为：Y2O3：La2O3：Sm2O3：Yb2O3：Fe2O3=30-50：40-60：5-15：3-10：15-30。2.根据权利要求1所述的一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材，其特征在于，所述的锰矿渣发泡稀土陶瓷型材各原料的组成重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=57：25；所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=70：35；所述固废材料粉剂组成重量比为：CaCo3：SiO2：NaCO3：B2O3：K2O=30：45：12：10：6；所述稀土粉剂组成重量比为：Y2O3：La2O3：Sm2O3：Yb2O3：Fe2O3=40：50：10：6：22。3.一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材的制备工艺，其特征在于，步骤如下：（1）对锰矿渣初拣选后去掉表浅杂物或浮土，得到较净的锰矿渣，再筛选出石块或其它杂物；将筛选出的锰矿渣进行多次粉碎后进入球磨机进行碾磨成锰矿渣粉；（2）配制稀土配方添加剂，所述稀土配方添加剂的组成重量比为：固废材料粉剂：稀土粉剂=50-90：10-60；所述固废材料粉剂组成重量比为：CaCo3：SiO2：NaCO3：B2O3：K2O=20-40：30-60：6-19：5-15：3-10；所述稀土粉剂组成重量比为：Y2O3：La2O3：Sm2O3：Yb2O3：Fe2O3=30-50：40-60：5-15：3-10：15-30；（3）将步骤(2)配制好的稀土配方添加剂按照一定的重量比加入步骤(1)的锰矿渣粉中；所述锰矿渣粉与稀土配方添加剂的重量比为：锰矿渣粉：稀土配方添加剂=30-85：15-35；然后加水混合均匀，使其含水量为3-8%；（4）再将步骤（3）中混和均匀的混合物进入球磨机进行碾磨形成混和锰矿渣粉料；（5）将步骤（4）中得到的混和锰矿渣粉料进行陈腐置放；然后灌入定制型材的模具，进压制定型；（6）将步骤(5)中灌注成型的锰矿渣粉料进行干燥处理，锰矿渣粉料的型件的水份控制在0.02%-0.08%；（7）然后将步骤（6）进行干燥处理后的成型的锰矿渣粉料进行烧结、冷却、硬加工即得到锰矿渣发泡稀土陶瓷型材。4.根据权利要求3所述的一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材的制备工艺，其特征在于，所述的步骤（1）中将筛选出的锰矿渣进行2-4次粉碎后进入球磨机进行碾磨成锰矿渣粉，所述锰矿渣粉为50-120目。5.根据权利要求3所述的一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材的制备工艺，其特征在于，所述的步骤（4）中形成混和锰矿渣粉料为60-70目。6.根据权利要求3所述的一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)中混和锰矿渣粉料进行陈腐置放的时间为24-48h。7.根据权利要求3所述的一种锰矿渣发泡稀土陶瓷型材的制备工艺，其特征在于，所述步骤（5）中压制定型的压强为2-15MPa,压制时间为1-8min。8.根据权利要求3所