一种发泡陶瓷及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113307653A(43)申请公布日2021.08.27(21)申请号202110498076.1(22)申请日2021.05.08(71)申请人江西中材新材料有限公司地址344000江西省新余市高新开发区赛维大道1859号(72)发明人彭也庆钟德京胡小强冯唐涛孙燕(74)专利代理机构广州三环专利商标代理有限公司44202代理人熊永强(51)Int.Cl.C04B38/10(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图4页(54)发明名称一种发泡陶瓷及其制备方法(57)摘要本申请提供了一种发泡陶瓷，该发泡陶瓷包括多个发泡陶瓷粒，发泡陶瓷粒包括蜂窝状的闭气孔，发泡陶瓷具有开气孔，开气孔由多个发泡陶瓷粒的颗粒间缝隙构成。本申请提供的发泡陶瓷热稳定性高，耐火性能好，具有较高的安全性能。本申请还提供了一种发泡陶瓷的制备方法，该制备方法烧成周期短，烧结成本低并且操作简便，易于实现工业化生产。CN113307653ACN113307653A权利要求书1/1页1.一种发泡陶瓷，其特征在于，所述发泡陶瓷包括多个发泡陶瓷粒；所述发泡陶瓷粒包括蜂窝状的闭气孔；所述发泡陶瓷具有开气孔，所述开气孔由所述多个发泡陶瓷粒的颗粒间缝隙构成。2.如权利要求1所述的发泡陶瓷，其特征在于，所述发泡陶瓷粒的平均粒径为0.4mm‑5mm。3.如权利要求1或2所述的发泡陶瓷，其特征在于，所述发泡陶瓷的开口气孔率为2％‑25％。4.如权利要求1‑3任一项所述的发泡陶瓷，其特征在于，所述开气孔的平均孔径为0.1mm‑5mm；所述闭气孔的平均孔径为0.01mm‑0.5mm。5.如权利要求1‑4任一项所述的发泡陶瓷，其特征在于，所述发泡陶瓷的密度为400kg/m3‑1200kg/m3。6.一种发泡陶瓷的制备方法，其特征在于，包括：将以下质量百分含量的组分混合后经第一造粒得到第一粉料：第一陶瓷坯料：99％‑99.9％；第一分散剂：0.1％‑1.0％；将以下质量百分含量的组分混合后经第二造粒得到第二粉料：第二陶瓷坯料：60％‑95％；第二分散剂：0.1％‑1.0％；发泡剂：0.1％‑5.0％；促熔剂：4.8％‑39.8％；将所述第一粉料与所述第二粉料混合后得到第三粉料，将所述第三粉料烧结后得到所述发泡陶瓷；所述发泡陶瓷包括多个发泡陶瓷粒；所述发泡陶瓷粒包括蜂窝状的闭气孔；所述发泡陶瓷粒堆积形成所述发泡陶瓷的开气孔。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述第一粉料与所述第二粉料的质量比为1:(1‑3)。8.如权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述第一粉料的粒径为20μm‑200μm；所述第二粉料的粒径为0.4mm‑5mm。9.如权利要求6‑8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述第一粉料的始熔温度大于所述第二粉料的发泡温度；所述烧结的最高温度大于所述第二粉料的发泡温度且小于所述第一粉料的始熔温度。10.如权利要求6‑9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述烧结的最高温度为1000℃‑1200℃。2CN113307653A说明书1/9页一种发泡陶瓷及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种发泡陶瓷及其制备方法。背景技术[0002]发泡陶瓷是一种新型陶瓷材料，其内部具有大量的封闭气泡，因此具有轻质、隔音、保温等优点；发泡陶瓷多采用矿石尾矿、陶瓷废渣等作为基料，有利于解决固废污染的问题，具有广阔的应用前景。[0003]然而现有的发泡陶瓷存在着热稳定性差、耐火极限低的问题，当发泡陶瓷表面受到高温加热时容易发生炸裂，降低了发泡陶瓷的安全性能；并且现有的发泡陶瓷烧结周期长，生产的产能低且能耗高，不利于发泡陶瓷的推广。发明内容[0004]为解决上述问题，本申请提供了一种发泡陶瓷，该发泡陶瓷热稳定性高，耐火性能好，具有较高的安全性能。本申请还提供了一种发泡陶瓷的制备方法，该制备方法烧成周期短，烧结成本低并且操作简便，易于实现工业化生产。[0005]本申请第一方面提供了一种发泡陶瓷，所述发泡陶瓷包括多个发泡陶瓷粒；所述发泡陶瓷粒包括蜂窝状的闭气孔；所述发泡陶瓷具有开气孔，所述开气孔由所述多个发泡陶瓷粒的颗粒间缝隙构成。[0006]本申请中，发泡陶瓷粒中的闭气孔具有保温、隔音的功能，可以使发泡陶瓷具有轻质、隔音、隔热的作用；多个发泡陶瓷粒之间为点接触或面接触，多个发泡陶瓷粒之间的孔隙形成发泡陶瓷的开气孔，该开气孔可以降低发泡陶瓷受热时闭气孔中气体的膨胀压力，从而提高发泡陶瓷的热稳定性和抗热震性能，使发泡陶瓷具有较高的耐火极限。[0007]可选地，所述发泡陶瓷粒的平均粒径为0.4mm‑5mm。[0008]可