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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111559921A(43)申请公布日2020.08.21(21)申请号202010386152.5(22)申请日2020.05.09(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号(72)发明人张思奇李克庆王宏雨倪文乌鹏飞(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C04B38/10(2006.01)C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图2页(54)发明名称发泡陶瓷及其制备方法(57)摘要本发明涉及建筑材料领域,具体提供了一种发泡陶瓷制备方法,包括以下步骤:选取原料;原料研磨及混合:研磨上述各原料,加入水后再进行湿磨得到料浆;抽滤烘干:滤掉所述料浆中的水分使其成为固体坯块,干燥后得到坯体;坯料装模:将所述坯体制成粉末状,将粉末状的坯料倒入模具中;高温烧结:将装有坯料的模具置于电炉中,调节发泡温度在1170-1200℃下,保温60-90min后,急冷到900℃-1000,之后再冷却制成发泡陶瓷,一方面在掺入大量黄金尾矿的情况下,大大缩短了烧结时间,降低了烧结温度,节约了能源,另一方面得到了质轻、强度高、隔热效果好的发泡陶瓷。CN111559921ACN111559921A权利要求书1/1页1.一种发泡陶瓷制备方法,其特征在于,包括以下步骤:选取原料:按重量份计,黄金尾矿55-80份,膨润土5-20份,高岭土5-10份,滑石5-10份,方解石0-5份,碳化硅粉0.4-1.2份,减水剂0.4-1.2份;原料研磨及混合:研磨上述各原料,加入水后再进行湿磨得到料浆;抽滤烘干:滤掉所述料浆中的水分使其成为固体坯块,干燥后得到坯体;坯料装模:将所述坯体制成粒径小于2mm的粉末状,将粉末状的坯料倒入模具中;高温烧结:将装有坯料的模具置于电炉中,调节发泡温度在1170-1200℃下,保温60-90min后,急冷到900℃-1000,之后再冷却制成发泡陶瓷。2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷制备方法,其特征在于,调节所述发泡温度的步骤包括:首先在室温下经过30min升温到300℃,接着经过60min升温到600℃,再接着经过60min升温到1030℃,最后经过30min升温到1170-1200℃。3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷制备方法,其特征在于,所述黄金尾矿包括以下成分:按重量份计,SiO275-80份,Al2O39-13份,K2O2-6份,MgO0-1份,Na2O0-1份,Fe2O31-4份、CaO1-3份。4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷制备方法,其特征在于,所述膨润土包括以下成分:按重量份计,SiO268-72份,Al2O313-17份,K2O1-4份,MgO1-3份,Na2O0-1份,Fe2O31-3份、CaO1-3份。5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷制备方法,其特征在于,所述高岭土包括以下成分:按重量份计,SiO268-72份,Al2O313-17份,K2O2-6份,MgO0-1份,Na2O0-1份,Fe2O31-3份、CaO0-1份。6.根据权利要求1所述的发泡陶瓷制备方法,其特征在于,所述滑石包括以下成分:按重量份计,SiO215-20份,MgO35-45份,Al2O30-1份,K2O0-1份,Na2O0-1份,Fe2O30-1份、CaO0-1份。7.根据权利要求1所述的发泡陶瓷制备方法,其特征在于,在原料研磨及混合的步骤中,加入水后,混合物的含水量为40%-50%。8.根据权利要求1-7任一项所述的发泡陶瓷制备方法,其特征在于,所述膨润土与所述高岭土的质量比为2:1。9.一种发泡陶瓷,其特征在于,所述发泡陶瓷由权利要求1-8任一项所述的发泡陶瓷制备方法制备得到。10.根据权利要求9所述的发泡陶瓷,其特征在于,所述发泡陶瓷的抗压强度为7.0-7.6MPa,体积密度为390.6-407.8kg/m3,导热系数为0.067-0.068W/(m·k)。2CN111559921A说明书1/8页发泡陶瓷及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及绿色建筑材料领域,具体涉及一种发泡陶瓷及其制备方法。背景技术[0002]尾矿作为大宗固废中数量最大,利用率较低的二次资源,是我国亟待解决的资源化利用难题。大量堆存的尾矿占用了土地面积,影响了矿区的水土植被和生态环境,存在一定的安全隐患如塌陷滑坡等。发泡陶瓷是一种高气孔率的建筑防火保温材料。凭借其质轻体薄、隔热隔音、防潮防火、强度高、冷热稳定性好等优越性能,可以应用于外墙保温、建筑内隔板、防火隔离带等方面。它的主要原料是硅铝氧化物和一些碱金属氧化物以及发泡剂