一种双马来酰亚胺树脂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105566631A(43)申请公布日2016.05.11(21)申请号201510835301.0(22)申请日2015.11.26(71)申请人陕西盛迈石油有限公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区1号楼10610室(72)发明人王耀斌(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人刘斌(51)Int.Cl.C08G73/10(2006.01)C08L79/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种双马来酰亚胺树脂的制备方法(57)摘要一种双马来酰亚胺树脂的制备方法，属于化工制备领域，其特征在于包括如下步骤：在三口烧瓶中加入环氧树脂和二烯丙基双酚并搅拌，同时取样测定环氧值；得到棕黄色透明固体的改性剂；将改性剂放入烧杯中熔融，加入双马来酰亚胺树脂单体，预聚30min，再加入二烯丙基双酚，得到双马来酰亚胺树脂／二烯丙基双酚／改性剂体系；将制得的双马来酰亚胺树脂／二烯丙基双酚／改性剂体系倒入预热好并涂有脱膜剂的模具中，固化完成后脱模。通过对传统工艺的改进，优化其制备过程中的温度控制与反应时间，使得所制备的双马来酰亚胺树脂的增韧效果更加优异，同时具有良好的耐热性和热稳定性，且其固化工艺性良好，具有较大的市场推广价值。CN105566631ACN105566631A权利要求书1/1页1.一种双马来酰亚胺树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）在三口烧瓶中加入环氧树脂和二烯丙基双酚；加入铵盐类催化剂并剧烈搅拌，同时取样测定环氧值；当环氧值小于0.03时停止反应，得到棕黄色透明固体的改性剂；（2）将改性剂放入烧杯中熔融，加入双马来酰亚胺树脂单体，在110～120℃下预聚30min，再加入二烯丙基双酚，保持在110～120℃反应20min，得到双马来酰亚胺树脂／二烯丙基双酚／改性剂体系；（3）将制得的双马来酰亚胺树脂／二烯丙基双酚／改性剂体系倒入预热好并涂有脱膜剂的模具中，在130℃下抽真空脱气泡70～80min，固化完成后脱模。2.根据权利要求1所述的双马来酰亚胺树脂的制备方法，其特征在于步骤（1）所述三口烧瓶设置有温度计、电动搅拌器和冷凝管。3.根据权利要求2所述的双马来酰亚胺树脂的制备方法，其特征在于步骤（3）所述固化环境为130℃下固化2h；升温至150℃固化2h；在升温至200℃固化1h。2CN105566631A说明书1/2页一种双马来酰亚胺树脂的制备方法技术领域[0001]本发明属于化工制备领域，尤其涉及一种双马来酰亚胺树脂的制备方法。背景技术[0002]随着科学技术的不断发展，许多新的材料被合成制造并应用于工作生活中，双马来酰亚胺树脂由于具有聚酰亚胺的耐高温、耐辐射、耐湿热等多种优良特性，又有类似于环氧树脂的加工性能，因而引起了人们的高度重视。但是采用现有工艺所制备的双马来酰亚胺树脂的熔点高，成型温度较高，固化物脆性较大，影响了其在更多领域内的使用。发明内容[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种双马来酰亚胺树脂的制备方法。[0004]本发明所述的一种双马来酰亚胺树脂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）在三口烧瓶中加入环氧树脂和二烯丙基双酚；加入铵盐类催化剂并剧烈搅拌，同时取样测定环氧值；当环氧值小于0.03时停止反应，得到棕黄色透明固体的改性剂；（2）将改性剂放入烧杯中熔融，加入双马来酰亚胺树脂单体，在110～120℃下预聚30min，再加入二烯丙基双酚，保持在110～120℃反应20min，得到双马来酰亚胺树脂／二烯丙基双酚／改性剂体系；（3）将制得的双马来酰亚胺树脂／二烯丙基双酚／改性剂体系倒入预热好并涂有脱膜剂的模具中，在130℃下抽真空脱气泡70～80min，固化完成后脱模。[0005]本发明所述的双马来酰亚胺树脂的制备方法，其特征在于步骤（1）所述三口烧瓶设置有温度计、电动搅拌器和冷凝管。[0006]本发明所述的双马来酰亚胺树脂的制备方法，其特征在于步骤（3）所述固化环境为130℃下固化2h；升温至150℃固化2h；在升温至200℃固化1h。[0007]本发明所述的双马来酰亚胺树脂的制备方法，通过对传统工艺的改进，优化其制备过程中的温度控制与反应时间，使得所制备的双马来酰亚胺树脂的增韧效果更加优异，同时具有良好的耐热性和热稳定性，且其固化工艺性良好，能够溶于丙酮，极大的扩展了其应用范围，具有较大的市场推广价值。具体实施方式[0008]本发明所述的一种双马来酰亚胺树脂的制备方法，包括如下步骤：（1）在三口烧瓶中加入环氧树脂和二烯丙基双酚；加入铵盐类催化剂并剧烈搅拌，同时取样测定环氧值；当环氧值小于0.03时停止反应，得到棕黄色透明固体的改性剂；（2）将改性剂放入烧