一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102814762A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102814762A(43)申请公布日2012.12.12(21)申请号201210267146.3(22)申请日2012.07.31(71)申请人安徽威铭耐磨材料有限公司地址243000安徽省马鞍山市当涂县经济开发区（南区）(72)发明人孙兆英(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.B24D3/32(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法，其由下列重量份的金刚石磨料50-60、铬刚玉磨料5-10、绿碳化硅粉5-10、聚氨基双马来酰亚胺树脂粉5-15、乙醇2-6、甲基丙烯酸正丁酯1-2、莹石5-10、丙三醇三甘油酸酯5-10、硼砂2-5、废铁粉2-5制成。本发明所用的结合剂聚氨基双马来酰亚胺树脂具有较高的机械强度，具有优良的耐热性，制备出来的树脂砂轮耐用度大大提高。本发明在填料中添加了陶瓷料，其粘结性能好，使磨料不易脱落，并提高了树脂砂轮的耐热性和硬度，减少刚性磨削形成的裂纹，从而提高树脂砂轮的使用效率和寿命；另外还添加了废铁粉金属粉末，散热快，有利于快速散掉砂轮在切割过程中放出的大量热量，起到降低切削温度的作用。CN1028476ACN102814762A权利要求书1/1页1.一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮，其特征在于，其由下列重量份的原料制成：金刚石磨料50-60、铬刚玉磨料5-10、绿碳化硅粉5-10、聚氨基双马来酰亚胺树脂粉5-15、乙醇2-6、甲基丙烯酸正丁酯1-2、莹石5-10、丙三醇三甘油酸酯5-10、硼砂2-5、废铁粉2-5。2.根据权利要求1所述的聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮，其特征在于，所述的聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮各原料组分的重量份如下表中各配方之一：原料金刚石磨料铬刚玉磨料绿碳化硅粉聚氨基双乙醇甲基丙烯莹石丙三醇三硼砂废铁粉马来酰亚酸正丁酯甘油酸酯胺树脂粉配方15056521.25622配方25488931.67754配方357991241.88865配方46010101562.0101076一种如权利要求1或2所述的聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮的制备方法，其特征在于包括下列步骤：配混料按上述配比称取原料，然后将棕刚玉磨料和绿碳化硅粉放入乙醇中浸润，磨料与乙醇要混均匀，再加入聚氨基双马来酰亚胺树脂粉、甲基丙烯酸正丁酯、莹石、丙三醇三甘油酸酯、硼砂、废铁粉，迅速混均出料；过筛将混好的物料颗粒通过8-12目筛孔的筛子筛选1-2次，通过筛子的颗粒即作为用于成型的成型料；压制成型称取合适重量的成型料，将其倒入成型模具中摊平，使成型料厚薄均匀，并在成型料中加入加强片使加强片水平地完全埋入成型料里，采用低温热压成型低温热压温度控制在80-90℃，压紧压平后即将模具倒置于玻璃板上进行脱模；固化将脱模得到的砂轮坯移入固化炉中加热使其固化，80℃起温，以每小时升温10℃的速度，升至160-170℃,保温4-5小时后自然冷却，降至室温即得所需的砂轮制品。3.根据权利要求3所述的聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮的制备方法，其特征在于，所述的成型模具在放入成型料之前应在模腔内铺一层尼龙纸以利于脱模。4.根据权利要求3所述的聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮的制备方法，其特征在于，所述的加强片为20-40股纱，6-8目的玻璃纤维网格布，网格布两面涂有酚醛树脂，以增加与制品的粘结性。2CN102814762A说明书1/3页一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法，属于磨具加工技术领域。背景技术[0002]砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂，结合剂的性能决定砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力。目前结合剂主要分为陶瓷、树脂、橡胶和金属四种，其中树脂结合剂强度高、弹性大、耐冲击，适用于v>50m/s的高速磨削，可制成薄片砂轮，用于磨槽、切割等。用树脂作为结合剂的砂轮称之为树脂砂轮。[0003]树脂砂轮按磨料来分一般分为普通树脂砂轮和超硬树脂砂轮。普通树脂砂轮是以棕刚玉、棕刚玉、碳化硅等普通磨料为主要磨削成分的砂轮，超硬树脂砂轮是以金刚石或CBN为主要磨削成分的砂轮。树