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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105928399A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610439477.9(22)申请日2016.06.20(71)申请人江苏迈能高科技有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市开发区纬二路2号(前进村11队)(72)发明人朱庆国蒋兴军李杰施颖(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.F28D9/00(2006.01)F24H9/00(2006.01)F28F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种吹胀式板式换热器及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种吹胀式板式换热器及其制造方法,属于换热器技术领域。该换热器由内外两层金属板结合而成,外层金属板具有形成迂回流道的凸筋;迂回流道包括与进口管连通的进口汇流通道和与出口管连通的出口汇流通道,进口汇流通道远离进口管的一端引出并联的中间流道,并联的中间流道经过至少一次转折后经出口汇流通道接出口管。本发明充分利用了换热器的换热面积,可以显著提高能效利用率。其制造工艺便捷,切实可行。使用时,只要将其贴合固定在热水器内胆表面即可,这样可以实现内层金属板整体与热水器内胆表面紧密贴合,充分利用内胆的换热面积,使高温高压的换热介质在凸筋内流动过程中快速高效地将热量通过内层金属板传递给内胆。CN105928399ACN105928399A权利要求书1/1页1.一种吹胀式板式换热器,由内外两层金属板结合而成,所述外层金属板具有形成迂回流道的凸筋;所述迂回流道包括与进口管连通的进口汇流通道和与出口管连通的出口汇流通道,所述进口汇流通道远离进口管的一端引出并联的中间流道,所述并联的中间流道经过至少一次转折后经出口汇流通道接出口管。2.根据权利要求1所述的吹胀式板式换热器,其特征在于:所述并联的中间流道每次转折后缩合。3.根据权利要求2所述的吹胀式板式换热器,其特征在于:所述并联的中间流道展开长度一致。4.根据权利要求3所述的吹胀式板式换热器,其特征在于:所述进口汇流通道和出口汇流通道呈纵横交错的网格状。5.根据权利要求4所述的吹胀式板式换热器,其特征在于:所述进口汇流通道的通道数量按自然级数由进口管朝两侧扩增。6.根据权利要求5所述的吹胀式板式换热器,其特征在于:所述出口汇流通道的数量按自然级数朝位于最低处的出口管缩减。7.根据权利要求1至6任一所述的吹胀式板式换热器制造方法,其特征在于包括以下步骤:第一步、在吹胀模上加工出与迂回流道凸筋相配的迂回成形凹槽,并制出位置对应进口管和出口管的吹胀口;第二步、将外层金属板坯料定位在吹胀模上,依托吹胀口分别压制出进口管凹和出口管凹;第三步、分别在进口管凹和出口管凹内焊接固定进口管和出口管;第四步、在内、外层金属板之间均布焊粉后,合上吹胀压模,使吹胀模周边密闭,加热使内、外层金属板逐渐软化,并分别从进口管和出口管充压力气体,使外层金属板坯料逐渐依托迂回成形凹槽形成迂回流道凸筋,直至加热到焊接温度,使内、外层金属板焊接融合;第五步、冷却后开模取出具有迂回流道凸筋的换热器。8.根据权利要求7所述的吹胀式板式换热器制造方法,其特征在于:所述金属为铝,所述焊接温度为550±10℃。2CN105928399A说明书1/3页一种吹胀式板式换热器及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种热水器用换热器,尤其是一种吹胀式板式换热器,同时还涉及其制造方法,属于换热器技术领域。背景技术[0002]据申请人了解,热泵热水器水箱换热有内置和外置两种结构形式。典型的内置换热将圆铜管之类的换热器置于承压水箱内胆中。由于直接浸泡于水箱内胆,因此换热效率较高,但长时间在水中浸泡不仅容易引起管外表面结垢、锈蚀,还影响水质。外置换热常见的一类是“D”形截面铜管或铝管外置于内胆外表面,其换热铜管或铝管与水箱的接触面积较小,理论上热量仅能通过管与水箱内胆的有限的接触面传导,因此热阻较大,势必加大压缩机的功率;另一类为扁平微通道铝带,虽然微通道铝带较盘管的换热面积有所提高,但仍有30%的传热面积不能利用,且冷凝系统流程长、压降大,容易导致系统运行性能差。虽然外置换热是热泵水箱的发展趋势,但其换热面积的利用率有限,因此换热性能很难提升。发明内容[0003]本发明的目的在于:针对上述现有技术存在的缺点,提出一种在保证出水水质和出水温度满足要求前提下,能充分利用换热面积、提高能效的吹胀式板式换热器,同时给出其制造方法。[0004]为了达到以上目的,本发明的吹胀式板式换热器的基本技术方案为:由内外两层金属板结合而成,所述外层金属板具有形成迂回流道的凸筋;所述迂回流道包括与进口管连通的进口汇流通道和与出口管连通的出口汇流通