一种木纤维复合材料改性剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107674187A(43)申请公布日2018.02.09(21)申请号201710994506.2(22)申请日2017.10.23(71)申请人陕西盛迈石油有限公司地址710065陕西省西安市高新区沣惠南路36号橡树街区1号楼10610室(72)发明人王耀斌(74)专利代理机构西安亿诺专利代理有限公司61220代理人康凯(51)Int.Cl.C08G63/672(2006.01)C08G63/78(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种木纤维复合材料改性剂的制备方法(57)摘要一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将PTA与BD加入聚合反应釜内酯化，常压下反应180～240min，然后收集馏出物；将催化剂及PTMG加入同一反应釜中，控制反应温度260℃，常压反应l小时，低真空预聚合反应，接着高真空反应，直至搅拌功率恒定，氮气保护出料，过冷水切粒，完成制备。通过对制备工艺的有效改进，使得在整个加工过程中变废为宝，利用工业排放的二氧化碳及木纤维制备的复合材料改性剂可以生物降解，不仅有助于解决环境污染和大气变暖等环境问题，而且实现了资源的循环利用，制备工艺简单，易于操作，具有极大的市场推广价值。CN107674187ACN107674187A权利要求书1/1页1.一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于：将PTA与BD加入聚合反应釜内酯化，常压下反应180～240min，然后收集馏出物；将催化剂及PTMG加入同一反应釜中，控制反应温度260℃，常压反应l小时，低真空预聚合反应，接着高真空反应，直至搅拌功率恒定，氮气保护出料，过冷水切粒，完成制备。2.如权利要求1所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述低真空预聚合压力由10kPa降至1kPa，反应时间为1~2小时。3.如权利要求1所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述高真空压力小于133Pa，反应时间为1~3小时。4.如权利要求1所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述酯化温度为220℃。5.如权利要求1所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述反应釜采用不锈钢。6.如权利要求1所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述反应釜采用电加热，容积为5L。2CN107674187A说明书1/2页一种木纤维复合材料改性剂的制备方法技术领域[0001]本发明属于材料制备领域，尤其涉及一种木纤维复合材料改性剂的制备方法。背景技术[0002]近年来，随着科技的快速进步，材料技术得到突飞猛进的进展，各种复合材料进入到了生活的各个方面。木塑复合材料是以塑料和木粉为基体，通过添加各种助剂合成的一种新型材料。从20世纪90年代在美国和加拿大开始兴起，由于其在资源利用与环境保护方面的优势，在国际上迅速得到发展。木塑复合材料具有一系列优于木材和塑料的特殊性能，目前研究较多的木塑复合材料都是以聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)及聚苯乙烯(PS)等不可降解塑料为基体制备的，容易造成污染，在环保意识逐渐被加强的背景下，使得其的发展受到一定的影响。发明内容[0003]本发明旨在解决上述问题，提供一种木纤维复合材料改性剂的制备方法。[0004]一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于：将PTA与BD加入聚合反应釜内酯化，常压下反应180～240min，然后收集馏出物；将催化剂及PTMG加入同一反应釜中，控制反应温度260℃，常压反应l小时，低真空预聚合反应，接着高真空反应，直至搅拌功率恒定，氮气保护出料，过冷水切粒，完成制备。[0005]本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述低真空预聚合压力由10kPa降至1kPa，反应时间为1~2小时。[0006]本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述高真空压力小于133Pa，反应时间为1~3小时。[0007]本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述酯化温度为220℃。[0008]本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述反应釜采用不锈钢。[0009]本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，其特征在于所述反应釜采用电加热，容积为5L。[0010]本发明所述的一种木纤维复合材料改性剂的制备方法，通过对制备工艺的有效改进，使得在整个加工过程中变废为宝，利用工业排放的二氧化碳及木纤维制备的复合材料改性剂可以生物降解，不仅有助于解决环境污染和大气变暖等环境问题，而且实现了资源的循环利用，制备工艺简单，易于操作，具有极大的市场推广价值。具体实施方式[0011]一种