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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105778494A(43)申请公布日2016.07.20(21)申请号201610128261.0C08K7/08(2006.01)(22)申请日2016.03.08(71)申请人苏州珍展科技材料有限公司地址215000江苏省苏州市吴江市吴江经济技术开发区运河路东侧(72)发明人黄文成(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人连平(51)Int.Cl.C08L77/06(2006.01)C08K13/06(2006.01)C08K9/06(2006.01)C08K9/02(2006.01)C08K7/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法(57)摘要本发明提供一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法,其步骤如下:(1)将方解石粉碎成方解石粉,加入氧化锆坩埚后放入高温电阻炉内,拉制方解石纤维;(2)将方解石纤维以及碳纤维短切后混合均匀得到混合纤维,将浓硫酸和浓硝酸混合均匀后制得混酸,调节ph值,加入混酸中,酸化,取出后中和,洗涤后烘干,得到酸化纤维;(3)将酸化纤维加入无水乙醇,超声分散制得纤维溶液,将KH550溶液加入纤维溶液中,加热反应,冷却至室温,取出后洗涤至中性,烘干后得到改性纤维;(4)将改性纤维织成纤维布,铺放于模具内,加热将尼龙组合物压入模具,闭合模具后固化,冷却至室温,脱模后得到尼龙-碳纤维复合材料。本发明制备出的胶粘剂具有较好的荧光性能。CN105778494ACN105778494A权利要求书1/1页1.一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于,其步骤如下:(1)将方解石用粉碎机粉碎成方解石粉,加入氧化锆坩埚后放入高温电阻炉内,设置升温速率为100℃/h,当炉温升至600℃时保温10分钟,将炉温降至550℃拉制方解石纤维;(2)将步骤(1)所得方解石纤维以及碳纤维短切为1mm后混合均匀得到混合纤维,将体积比为3:1的浓硫酸和浓硝酸混合均匀后制得混酸,调节ph值为4,将混合纤维加入混酸中,70℃下酸化25分钟,取出后用碱液中和,用去离子水洗涤后烘干,得到酸化纤维;(3)将步骤(3)所得酸化纤维加入无水乙醇中,放入功率为100W的超声波清洗器中超声分散30分钟制得浓度为6%的纤维溶液,将ph值调节为3,将浓度为10%的KH550溶液加入纤维溶液中,加热至70℃反应20小时,冷却至室温,取出后用无水乙醇、去离子水洗涤至中性,烘干后得到改性纤维;(4)将步骤(3)所得改性纤维织成纤维布,铺放于模具内,加热至50℃后将尼龙组合物0.1MPa压力下压入模具,闭合模具后固化,冷却至室温,脱模后得到尼龙-碳纤维复合材料,其中,纤维布与尼龙组合物的重量比为1:1,尼龙组合物按重量份数计,由100份尼龙、0.5-1份润滑剂、0.4-0.9份抗氧剂、5-8份阻燃剂以及1-1.5份稳定剂组成。2.根据权利要求1所述的一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,方解石粉的粒径为2mm。3.根据权利要求1所述的一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)中,方解石纤维的直径为10μm,长度为10cm。4.根据权利要求1所述的一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,方解石纤维与碳纤维的重量比为1:3。5.根据权利要求1所述的一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,固化的过程为90℃下恒温固化3小时,110℃下恒温固化13小时。6.根据权利要求1所述的一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,尼龙为尼龙66或尼龙1010。7.根据权利要求1所述的一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,润滑剂为EBS。8.根据权利要求1所述的一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,抗氧剂为抗氧剂1076。9.根据权利要求1所述的一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,阻燃剂为磷系阻燃剂。10.根据权利要求1所述的一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,稳定剂为硬脂酸钙。2CN105778494A说明书1/5页一种尼龙-碳纤维复合材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种碳纤维复合材料,特别是涉及一种用于自行车配件的尼龙-碳纤维复合材料的制备方法。背景技术[0002]碳纤维是由碳质先驱体纺丝、交联、碳化而成的高性能纤维,具有较高的强度、弹性模量,优异的耐热、阻尼、减震等特性,同时还具有良好的导电、导热等性能,可编制成型,是复合材料的重要组成,在航天、飞行器、汽车、自行车等领域得