一种共混橡胶用硫化活性剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108285620A(43)申请公布日2018.07.17(21)申请号201810212390.7C08L9/00(2006.01)(22)申请日2018.03.15C08K13/06(2006.01)(71)申请人盐城科迈特新材料有限公司地址224200江苏省盐城市东台市高新技术园区纬四路9号(72)发明人陆建(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人倪钜芳(51)Int.Cl.C08L67/00(2006.01)C08K9/10(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L9/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种共混橡胶用硫化活性剂及其制备方法(57)摘要本发明提供一种分散容易、增强性能好的共混橡胶用硫化活性剂，其原料包括以下重量份的组份：纳米氧化锌40~70份、甲基丙烯酸锌25~60份、齐聚酯1~3份、硅烷偶联剂0.5~1份、分散剂0.5~2份，其中采用化学沉积法合成以氧化锌为核，甲基丙烯酸锌为壳的纳米混合材料，经过清洗过滤，配成20~30%的溶液，加入齐聚酯，硅烷偶联剂，搅拌0.5~1小时，过滤，烘干2~4小时，制成共混橡胶用硫化活性剂。采用本发明提供的共混橡胶用硫化活性剂，锌含量低，分散性好，不易团聚，将其等量替代间接法氧化锌与60：20：20重量比的天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶混合后制得共混胶，其物理机械性能满足共混橡胶使用要求。CN108285620ACN108285620A权利要求书1/1页1.一种共混橡胶用硫化活性剂，其特征在于，其原料包括以下重量份的组份：纳米氧化锌40～60份、甲基丙烯酸锌25～60份、齐聚酯1～3份、硅烷偶联剂0.5～1份、分散剂0.5～2份。2.根据权利要求1所述的共混橡胶用硫化活性剂，其特征在于，其原料包括以下重量份的组份：纳米氧化锌60份、甲基丙烯酸锌50份、齐聚酯2份、硅烷偶联剂1份、分散剂1份。3.根据权利要求1或2所述的共混橡胶用硫化活性剂，其特征在于，所述齐聚酯为重量比为8～10：1～3的齐聚酯12～I与甲基丙烯酸齐聚酯的混合物。4.根据权利要求1或2所述的共混橡胶用硫化活性剂，其特征在于，所述分散剂为羧酸盐分散剂、硅酸盐分散剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸酸钠，聚丙烯酰胺、脂肪酸聚乙二醇酯、聚乙二醇中的至少一种。5.根据权利要求1或2所述的共混橡胶用硫化活性剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-580、KH-590、KH-791、Si-69中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述的共混橡胶用硫化活性剂，其特征在于所述纳米氧化锌采用如下方法得到：将可溶性锌盐按加入碱溶液中，然后以160～300r/min的速率搅拌其中的锌盐与碱溶液发生反应，生成氧化锌沉淀即为纳米氧化锌。7.根据权利要求6所述的共混橡胶用硫化活性剂，其特征在于，所述甲基丙烯酸锌的制备具体为：将甲基丙烯酸滴加入纳米氧化锌混合液中，甲基丙烯酸与氧化锌发生反应，生成的纳米甲基丙烯酸锌负载在氧化锌粒子的表面，形成以纳米氧化锌为核，甲基丙烯酸锌为壳的包覆状纳米复合物。8.一种制备权利要求1至7所述共混橡胶用硫化活性剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、按照重量份称取各原料，备用；步骤2、将纳米氧化锌、甲基丙烯酸锌混合后与加水，配成20～30％的悬浊液，然后加入分散剂、齐聚酯，硅烷偶联剂，接着以160～300r/min的速率搅拌，搅拌半小时，抽滤，得到滤饼。步骤3、将步骤2得到的滤饼在100～130℃的烘箱内，烘干2～4小时，就得到共混橡胶用硫化活性剂。2CN108285620A说明书1/6页一种共混橡胶用硫化活性剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于纳米新材料橡胶助剂技术领域，具体涉及一种共混橡胶用硫化活性剂及其制备方法。背景技术[0002]橡胶共混是将不同种类的橡胶或橡胶与塑料等高分子有机材料进行共混后制得复合胶的工艺，将不同性能的聚合物共混，可以大幅度提高橡胶的性能。橡胶共混还可以使共混组分在性能上实现互补，从而开发出综合性能优越的材料，而在橡胶共混的过程中，需要加入硫化剂、活性剂、促进剂、交联剂、增塑剂、抗老化剂等不同的助剂以使制得的复合胶各项性能得以稳定与优化，助剂的增强功能是提升共混后复合胶品质的关键因素。橡胶硫化活性剂是指加入胶料后增加促进剂活性，减少促进剂用量，缩短硫化时间以达到增加交联的一类活化促进助剂，氧化锌作为硫化活性剂，在胶料中一般使用量为5份左右，氧化锌除了具有硫化活性剂的作用外，还具有补强和相容的作用。由于橡胶制品在生产、使用、回收等过程中，锌的释放会对环境，人体健康，尤其是对水生物造成