一种共混硫化胶及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109054343A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201810777418.1(22)申请日2018.07.16(71)申请人广东工业大学地址510006广东省广州市番禺区大学城外环西路100号(72)发明人岑兰吕国正谭信文叶圣涛(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227代理人赵青朵(51)Int.Cl.C08L75/04(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08J3/24(2006.01)权利要求书1页说明书11页附图2页(54)发明名称一种共混硫化胶及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种共混硫化胶的制备方法，包括以下步骤：将混炼型聚氨酯塑炼后再与硫化剂、补强填料、活性剂、促进剂混炼，得到混炼型聚氨酯母炼胶；将天然橡胶塑炼后再与活性剂、促进剂、补强填料、硫化剂混炼，得到天然橡胶母炼胶；将混炼型聚氨酯母炼胶预硫化后与所述天然橡胶母炼胶共混炼后硫化，得到共混硫化胶。本申请将预硫化后的混炼型聚氨酯和天然橡胶硫化共混，提高两相共混硫化的程度，从而使共混硫化胶具有较高的物理机械性能和较好的动态性能，大大增加了混炼型聚氨酯在轮胎上的可应用性。CN109054343ACN109054343A权利要求书1/1页1.一种共混硫化胶的制备方法，包括以下步骤：将混炼型聚氨酯塑炼后再与硫化剂、补强填料、活性剂、促进剂混炼，得到混炼型聚氨酯母炼胶；将天然橡胶塑炼后再与活性剂、促进剂、补强填料、硫化剂混炼，得到天然橡胶母炼胶；将混炼型聚氨酯母炼胶预硫化后与所述天然橡胶母炼胶共混炼后硫化，得到共混硫化胶。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在得到混炼型聚氨酯母炼胶的步骤中，以所述混炼型聚氨酯的份数为计量标准，所述硫化剂为1.0～5.0重量份，所述补强填料为20.0～70.0重量份，所述活性剂为2.0～5.0重量份，所述促进剂为1.0～8.0重量份；在得到天然橡胶母炼胶的步骤中，以所述天然橡胶的份数为计量标准，所述硫化剂为1.0～5.0重量份，所述补强填料为20.0～70.0重量份，所述活性剂为2.0～5.0重量份，所述促进剂为1.0～8.0重量份。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述得到混炼型聚氨酯母炼胶的步骤中，所述硫化剂为硫磺，所述补强填料为炭黑N330，所述促进剂由促进剂M和促进剂DM组成，所述活性剂由活性剂NH-2和硬脂酸锌组成；在得到天然橡胶母炼胶的步骤中，所述硫化剂为硫磺，所述补强填料为炭黑N330，所述促进剂由促进剂M和促进剂DM组成，所述活性剂由氧化锌和硬脂酸组成。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混炼型聚氨酯母炼胶与所述天然橡胶母炼胶的比例为(50～80)重量份：(20～50)重量份。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预硫化的温度为150～170℃，时间为3～5min。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，得到混炼型聚氨酯母炼胶的步骤具体为：将混炼型聚氨酯塑炼3～5min，再依次加入硫化剂、补强填料、活性剂和促进剂，吃料完毕后左右割刀3～4次，下片薄通打三角包3～5次，然后打卷1～3次出片，得到混炼型聚氨酯母炼胶。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，得到天然橡胶母炼胶的步骤具体为：将天然橡胶塑炼3～5min，再依次加入活性剂、促进剂、补强填料、硫化剂，吃料完毕后左右割刀3～4次，下片薄通打三角包3～5次，然后打卷1～3次出片，得到天然橡胶母炼胶。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，得到共混硫化胶的步骤具体为：将混炼型聚氨酯母炼胶预硫化后与天然橡胶母炼胶在开炼机中共混，再下片薄通打三角包3～5次，然后打卷1～3次出片，将得到的夹片放置后再进行翻炼，最后硫化，得到共混硫化胶。9.根据权利要求1或7所述的制备方法，其特征在于，所述硫化的温度为150～170℃，时间为4～25min。10.一种共混硫化胶，由天然橡胶母炼胶与预硫化后的混炼型聚氨酯母炼胶经过硫化得到；所述天然橡胶炼胶由混炼型聚氨酯、硫化剂、补强填料、活性剂与促进剂混炼得到，所述混炼型聚氨酯母炼胶由天然橡胶、硫化剂、补强填料、活性剂与促进剂混炼得到。2CN109054343A说明书1/11页一种共混硫化胶及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及橡胶共混加工技术领域，尤其涉及一种共混硫化胶及其制备方法。背景技术[0002]混炼型聚氨酯橡胶是多异氰酸酯、多元醇以及扩链剂混合反应的嵌段共聚产物。混炼型聚氨酯橡胶的结构中含有较多的极性脂基和氨基甲酸酯，聚氨酯分子内及分子间可形成氢键，软段的多元醇和硬段的异氰酸酯交替排列产生微观相分离结构。上述结构特点使混炼型聚氨酯橡胶具有