一种橡胶硫化活性剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113429633A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110778723.4C08K5/053(2006.01)(22)申请日2021.07.09C08K3/36(2006.01)C08K7/26(2006.01)(71)申请人科迈特新材料有限公司C08K7/24(2006.01)地址224200江苏省盐城市东台市高新技C08K3/34(2006.01)术园区纬四路9号C08K7/06(2006.01)(72)发明人施伟杨逸峰陆建C08L21/00(2006.01)(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限公司11676代理人张强(51)Int.Cl.C08K13/06(2006.01)C08K9/12(2006.01)C08K9/00(2006.01)C08K3/22(2006.01)C08K5/09(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种橡胶硫化活性剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种橡胶硫化活性剂及其制备方法，具体涉及硫化活性剂技术领域，包括：氧化锌、硬脂酸、新戊二醇、复合改性剂和去离子水。本发明可有效提高橡胶硫化活性剂中的耐酸碱性能和耐高温性能，同时提高橡胶硫化活性剂的分散性能，橡胶硫化活性剂使用过程中的功效发挥效果更佳，用量较小，可有效避免团聚残留，节约材料和成本；配方中的碳纳米纤维在橡胶硫化活性剂中形成纤维骨架，橡胶硫化活性剂以纤维骨架为基础进行快速扩散，可有效加强橡胶硫化活性剂在橡胶中的高分散性能和稳定性；复合改性剂对橡胶硫化活性剂进行复合改性处理，可进一步加强橡胶硫化活性剂在橡胶中的高分散性能、耐高温性能和耐酸碱性能。CN113429633ACN113429633A权利要求书1/2页1.一种橡胶硫化活性剂，其特征在于：按照重量百分比计算包括：18.60～19.80％的氧化锌、13.40～15.60％的硬脂酸、11.50～12.70％的新戊二醇、8.40～9.50％的复合改性剂，其余为去离子水。2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化活性剂，其特征在于：所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：18.80～20.60％的纳米二氧化硅、21.10～22.30％的多级孔二氧化硅微球、18.40～19.60％的膨胀石墨、19.20～19.80％的纳米氮化硅，其余为碳纳米纤维。3.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化活性剂，其特征在于：按照重量百分比计算包括：18.60％的氧化锌、13.40％的硬脂酸、11.50％的新戊二醇、8.40％的复合改性剂、48.10％的去离子水；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：18.80％的纳米二氧化硅、21.10％的多级孔二氧化硅微球、18.40％的膨胀石墨、19.20％的纳米氮化硅、22.50％的碳纳米纤维。4.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化活性剂，其特征在于：按照重量百分比计算包括：19.80％的氧化锌、15.60％的硬脂酸、12.70％的新戊二醇、9.50％的复合改性剂、42.40％的去离子水；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：20.60％的纳米二氧化硅、22.30％的多级孔二氧化硅微球、19.60％的膨胀石墨、19.80％的纳米氮化硅、17.70％的碳纳米纤维。5.根据权利要求2所述的一种橡胶硫化活性剂，其特征在于：按照重量百分比计算包括：19.20％的氧化锌、14.50％的硬脂酸、12.10％的新戊二醇、8.95％的复合改性剂、45.25％的去离子水；所述复合改性剂按照重量百分比计算包括：19.70％的纳米二氧化硅、21.70％的多级孔二氧化硅微球、19.00％的膨胀石墨、19.50％的纳米氮化硅、20.10％的碳纳米纤维。6.根据权利要求1‑5任意一项所述的一种橡胶硫化活性剂的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：步骤一：称取上述重量份的氧化锌、硬脂酸、新戊二醇、复合改性剂和去离子水；步骤二：将步骤一中的氧化锌和硬脂酸加入到针盘磨改性机中进行共混处理10～20分钟，得到混合料A；步骤三：将步骤二中制得的混合料A和步骤一中三分之一重量份的复合改性剂加入到高速搅拌改性机中进行共混处理15～25分钟，得到混合料B；步骤四：将步骤一中的新戊二醇和三分之一重量份的复合改性剂加入到针盘磨改性机中进行共混处理20～30分钟，得到混合料C；步骤五：将步骤一中的去离子水和剩余的复合改性剂进行共混加热搅拌处理30～40分钟，同时进行超声波振荡处理，得到混合料D；步骤六：将步骤三中制得的混合料B、步骤四中制得的混合料C和步骤五中制得的混合料D进行共混加热搅拌处理30～40分钟，同时进行超声波处理，得到混合料E；步骤七：最后将步骤六中制得的混合料E进行过滤、真空干燥、冷却