一种阀体机械加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108555534A(43)申请公布日2018.09.21(21)申请号201810248220.4(22)申请日2018.03.24(71)申请人徐州迈斯特机械科技有限公司地址221011江苏省徐州市贾汪区众创空间产业园210室(72)发明人郭楠(74)专利代理机构北京盛凡智荣知识产权代理有限公司11616代理人曾龙(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种阀体机械加工方法(57)摘要本发明公开了一种阀体机械加工方法，包括以下步骤：第一步：阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前，对毛坯实行全数终检，不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在，第二步：将阀体毛坯装夹在阀体胎具上；第三步：选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置：XYZ方向交叉中心点，即阀体毛坯的中心位置，第四步：对阀体毛坯一端进行精加工，至达到工艺过程卡要求尺寸；第五步：将微型旋转磨头安装在车床刀架上，并利用其对阀体铸件密封端面进行磨削、抛光，达到工艺卡要求。本发明具有加工精度高，误差小，工作效率高，工件装夹次数少，工件转运次数少，加工成本低且废品率低的优点。CN108555534ACN108555534A权利要求书1/1页1.一种阀体机械加工方法，包括以下步骤：第一步：阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前，对毛坯实行全数终检，不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在，并对毛坯各部位的加工量进行测量确认，出现问题及时进行修复，状态合格方可转道进入后续生产；第二步：将阀体毛坯装夹在阀体胎具上；第三步：选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置：XYZ方向交叉中心点，即阀体毛坯的中心位置，因加工前的状态是毛坯，在寻找共同中心点时要排除因铸件原因所产生的尺寸误差，同心度偏、平行度不平行等各种不利原因；第四步：对阀体毛坯一端进行精加工，至达到工艺过程卡要求尺寸；第五步：将微型旋转磨头安装在车床刀架上，并利用其对阀体铸件密封端面进行磨削、抛光，达到工艺卡要求。2CN108555534A说明书1/2页一种阀体机械加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械零件技术领域，尤其涉及一种阀体机械加工方法。背景技术[0002]阀是流体运输的必备部件，阀体密封面需满足连接设计要求，传统阀体的加工方法是先在机床上完场机械加工，然后取下阀体工件并在阀体密封面上按工艺卡要求堆焊指定材料，再上机床加工到工艺卡要求尺寸，最后上磨床对密封面进行磨削。但是在每次阀体工件的重新装夹都会存在定位误差，最终导致阀体工件的尺寸精度无法达到设计要求，进而影响阀的密封精度。发明内容[0003]鉴于此，本发明提供了一种阀体机械加工方法，包括以下步骤：第一步：阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前，对毛坯实行全数终检，不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在，并对毛坯各部位的加工量进行测量确认，出现问题及时进行修复，状态合格方可转道进入后续生产；第二步：将阀体毛坯装夹在阀体胎具上；第三步：选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置：XYZ方向交叉中心点，即阀体毛坯的中心位置，因加工前的状态是毛坯，在寻找共同中心点时要排除因铸件原因所产生的尺寸误差，同心度偏、平行度不平行等各种不利原因；第四步：对阀体毛坯一端进行精加工，至达到工艺过程卡要求尺寸；第五步：将微型旋转磨头安装在车床刀架上，并利用其对阀体铸件密封端面进行磨削、抛光，达到工艺卡要求。[0004]采用上述技术方案，具有如下有益效果：本发明具有加工精度高，误差小，简化堆焊工序，降低贵重合金消耗，工作效率高，工件装夹次数少，工件转运次数少，加工成本低且废品率低的优点。具体实施方式[0005]一种阀体机械加工方法，包括以下步骤：第一步：阀体毛坯的检查:在进入机加工阶段之前，对毛坯实行全数终检，不允许有因铸造方面的原因所存在的形状失准、表面粗糙、不平整以及铸件内部材质有疏松的缺陷存在，并对毛坯各部位的加工量进行测量确认，出现问题及时进行修复，状态合格方可转道进入后续生产；第二步：将阀体毛坯装夹在阀体胎具上；第三步：选定阀体毛坯的各加工部位的共同中心位置：XYZ方向交叉中心点，即阀体毛坯的中心位置，因加工前的状态是毛坯，在寻找共同中心点时要排除因铸件原因所产生的3CN108555534A说明书2/2页尺寸误差，同心度偏、平行度不平行等各种不利原因；第四步：对阀体毛坯一端进行精加工，至达到工艺过程卡要求尺寸；第五步：将微型旋转磨头安装在车床刀架上，并利用其对阀体铸件密封端面进行磨削、抛光，达到工艺卡要求