一种阀体的生产加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111726589A(43)申请公布日2020.09.29(21)申请号202010645068.0B22D19/00(2006.01)(22)申请日2020.07.07(71)申请人山东天原管业股份有限公司地址261500山东省潍坊市昌乐县营丘镇赵家崖头村北产业园内(72)发明人宿勇胡庆礼胡庆兵郭连财(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人张学府(51)Int.Cl.H04N7/18(2006.01)G06T11/00(2006.01)G06T17/10(2006.01)G06K9/62(2006.01)B21J5/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种阀体的生产加工方法(57)摘要本发明公开了一种阀体的生产加工方法，涉及阀体领域，包括：步骤一：将金属块投入加热炉中进行加热，使其烧红，并具备一定的形变能力后将其取出。本发明通过设置的多组电子眼、2D图像显示模块、3D模型重构模块、3D图形显示模块、对比模块、分析模块和控制模块，实现了以电子眼取代人为观察命令，避免液压机压制捶打金属块的时候，烧红的金属屑飞溅伤害观察人员，且通过3D模型重构模块、对比模块、分析模块，使得由机器对压制捶打的金属块进行形状模拟分析，从而下达更加准确的控制命令，避免肉眼观察不准确导致后续需要重复补救。CN111726589ACN111726589A权利要求书1/2页1.一种阀体的生产加工方法，其特征在于，包括：步骤一：将金属块投入加热炉中进行加热，使其烧红，并具备一定的形变能力后将其取出；步骤二：取出后的金属块放置在液压机下，夹具将其夹持，液压机对其进行捶打，电子眼代替人眼对捶打的金属块进行观察，并将金属块的形态数据传达给控制人员；步骤三：将金属阀体捶打加工后，使其具备金属阀体大致形状特征后，浇筑阀门底座，控制温度和发气量，使其成型，并可以适当增加注型高度；步骤四：阀门底座生产完毕后，将阀体和底座分被进行加工后使其焊接，并重复测试其气密性，使其达到密封标准。2.根据权利要求1所述的一种阀体的生产加工方法，其特征在于：所述步骤一中的加热炉可以采用大型中频透热炉，采用逐段加温的方式，由700℃升温到1200℃，控制温度并保温2-3个小时，然利用控制夹具将其取出。3.根据权利要求1所述的一种阀体的生产加工方法，其特征在于：所述步骤二中液压机采用的液压机为500吨-800吨，在压制平台的正对面、上方、下方、后侧皆安装有电子眼，电子眼的数量为多组，且电子眼的输出端电性连接有2D图像显示模块、3D模型重构模块、3D图形显示模块、对比模块、分析模块和控制模块。4.根据权利要求3所述的一种阀体的生产加工方法，其特征在于：所述2D图像显示模块、3D模型重构模块、3D图形显示模块、对比模块、分析模块和控制模块的输出端皆连接有屏幕墙，且屏幕墙位于控制人员工作室，所述控制模块的输出端电性电解有命令发送模块，且命令发送模块的输出端电性连接有控制夹具和液压机。5.根据权利要求3所述的一种阀体的生产加工方法，其特征在于：所述,包括：S1：多组电子眼将液压机压制捶打金属块的视频图像进行记录，并采用快门式拍摄，将一次压制后的金属块形状通过2D显示模块，在屏幕墙上进行显示，供工作人员进行观察；S2：3D图像重构模块通过2D图像将金属块的3D影响制作出来，并通过3D图形显示模块显示在屏幕墙上，供工作人员进行观察，每次捶打后的3D图像都会通过对比模块与上次捶打形态进行对比，计算得出3D形态数值差距，并通过分析模块，得到分析数据，并将分析数据提供控制模块和操作人员；S3：控制模块得到分析数据后，会通过命令发送模块向控制夹具和液压机发送控制命令，使其配合金属块已有的形状进行捶打，避免施力不均造成金属块形状偏差大；S4：得到大致形状的金属块，将其静至然后使其冷却，方便后期车工焊接操作。6.根据权利要求1所述的一种阀体的生产加工方法，其特征在于：所述步骤三中将阀门底座进行浇筑后，使其进窑烘干，控制温度在180-220℃下保温2-3个小时，减少发气量，然后将坭芯除芯头外全部涂刷透气性较差的涂料，用中空并且带有出气孔的铸铁管代替坭芯芯骨，并且将中间一排出气棒改为保温冒口，减少冷铁液溢出，增加排气。7.根据权利要求1所述的一种阀体的生产加工方法，其特征在于：所述步骤三将阀门底座除了可以增加铸型高度，以提高铁液静压力达到减少气孔的目的，还可以通过提高浇筑温度和浇筑速度达到减少气孔的目的。8.根据权利要求1所述的一种阀体的生产加工方法，其特征在于：所述步骤四中阀体后续的生产步骤有划检-铣合口面、留修铣量、钻锪把合孔-组圆-回线-搭焊-密封面堆焊部位2CN1117265