一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械及加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111774553A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号202010662335.5(22)申请日2020.07.10(71)申请人高峰地址210000江苏省南京市孝陵卫街200号南京理工大学(72)发明人高峰王彦洲(51)Int.Cl.B22D31/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械及加工方法(57)摘要本发明一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械及加工方法，包括底板和设置在底板顶部的固定装置，底板的中心对称设置有对准装置，底板的顶部还设置有切除装置。本发明利用对准装置调整阀体的位置，使其位于固定装置中心，利用双向电机驱动双向螺杆，使两组固定塞同时靠近直至固定塞塞入阀体内，从而对阀体进行固定，阀体放置平稳，切除切口平整；本发明通过一组电机同时驱动两组环形刀具，使其对两个浇注口同时切除，保证浇注口切除后剩余长度相同，在环形刀具外部设置防护罩，避免金属碎屑飞溅到操作人员眼睛内；通过在支撑杆顶部设置支撑板，对阀体起到辅助支撑的作用，在对浇注口从上至下进行切除时，避免连接杆因受压力太大发生形变。CN111774553ACN111774553A权利要求书1/2页1.一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，包括底板(10)和设置在底板(10)顶部的固定装置(30)，其特征在于：所述固定装置(30)包括两组平行设置的双向螺杆(31)和固定套设在双向螺杆(31)末端的第一带轮(34)，两组第一带轮(34)通过第一皮带(35)传动连接，双向螺杆(31)沿底板(10)的长度方向延伸，所述底板(10)的顶部位于双向螺杆(31)的两端和中部均设置有带座轴承(32)，且双向螺杆(31)与带座轴承(32)转动连接，底板(10)的顶部位于其中一组双向螺杆(31)的末端设置有双向电机(33)，双向电机(33)的输出端与该组双向螺杆(31)的末端固定连接；所述固定装置(30)还包括两组对称设置在底板(10)顶部的移动板(36)，两组双向螺杆(31)贯穿移动板(36)，且与移动板(36)螺纹连接，两组移动板(36)的相对侧垂直设置有连接杆(37)，且连接杆(37)的末端螺接有固定塞(38)，所述固定塞(38)呈圆台型，且靠近连接杆(37)的一侧直径大于远离连接杆(37)的一侧直径；所述底板(10)的顶部还设置有切除装置(40)，其中切除装置(40)包括矩形板(41)和两组对称设置在矩形板(41)侧壁的安装块(42)，安装块(42)的末端转动设置有转轴(43)，且转轴(43)的末端设置有环形刀具(46)，所述转轴(43)的外部固定套设有第二带轮(44)，且两组第二带轮(44)通过第二皮带(45)传动连接；其中一组安装块(42)的末端开设有安装槽(421)，安装槽(421)内设置有电机，且电机的输出端与转轴(43)的末端固定连接；所述底板(10)的顶部位于矩形板(41)与双向螺杆(31)之间开设有与之平行的矩形凹槽(14)，矩形凹槽(14)内设置有多组呈线性分布的第一弹簧(15)，所述底板(10)的顶部还开设有两组与矩形板(41)相垂直的导向槽(16)，导向槽(16)的一端与矩形凹槽(14)连通，且导向槽(16)的深度小于矩形凹槽(14)的深度，所述矩形板(41)的底部设置有滑动对接在导向槽(16)内的滑块。2.根据权利要求1所述一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，其特征在于：所述底板(10)的顶部中心开设有圆槽(11)，且圆槽(11)的内壁两侧对称开设有伸缩槽(12)，所述底板(10)的顶部位于伸缩槽(12)的上方开设有两组平行的腰型孔(13)，圆槽(11)的内部对称设置有对准装置(20)。3.根据权利要求2所述一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，其特征在于：所述包括滑动对接在伸缩槽(12)内的伸缩板(21)，伸缩板(21)的一端通过第二弹簧(23)与伸缩槽(12)的内壁固定连接，另一端设置有抱紧板(22)，所述伸缩板(21)的顶部设置有两组贯穿腰型孔(13)的支撑杆(24)。4.根据权利要求3所述一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，其特征在于：所述支撑杆(24)的顶部设置有连接板(25)，连接板(25)的顶部固定安装有支撑板(26)，支撑板(26)的剖切面呈弧形，且支撑板(26)对应的角度小于180度。5.根据权利要求4所述一种阀门阀体铸件浇注口切除加工机械，其特征在于：所述连接板(25)的底部对应支撑杆(24)的位置开设有圆孔(251)，支撑杆(24)伸入圆孔(251)内，所述连接板(25)的侧壁靠下端开设有与圆孔(251)相连通的螺纹孔，且螺纹孔内螺接有用于锁紧并固定支撑杆(24)的螺栓(252)。6.