一种分程隔板、换热器管箱、换热器及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108592686A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810449014.X(22)申请日2018.05.11(71)申请人山东豪迈机械制造有限公司地址261500山东省潍坊市高密市经济开发区康成大街5655号(72)发明人吴思静张增军孙光绪岳波唐立星魏猛魏效辉宫耀宇徐汉伟(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人李琳(51)Int.Cl.F28F9/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称一种分程隔板、换热器管箱、换热器及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种分程隔板、换热器管箱、换热器及其制造方法，分程隔板的一端为弧形，能够与封头的内壁贴合，分程隔板的另一端的至少一侧设置有缺口，保证筒体与设备法兰环缝RT探伤有足够的空间，能实现焊缝100％RT探伤，保证产品质量，一举多得。CN108592686ACN108592686A权利要求书1/1页1.一种分程隔板，其特征是：分程隔板的一端为弧形，能够与封头或/和筒体的内壁相贴合，分程隔板的另一端至少一侧设置有缺口。2.如权利要求1所述的一种分程隔板，其特征是：所述分程隔板包括能够使管箱分为两个独立的第一空间的纵向分程隔板。3.如权利要求2所述的一种分程隔板，其特征是：所述分程隔板还包括能够将所述第一空间分为两个独立的空间的横向分程隔板。4.如权利要求1所述的一种分程隔板，其特征是：所述缺口的宽度为5-12mm。5.如权利要求1或4所述的一种分程隔板，其特征是：所述缺口的长度为30-40mm。6.如权利要求1所述的一种分程隔板，其特征是：所述分程隔板包括本体，所述本体一端设有插接部，所述插接部可插设在管板的连接槽内。7.如权利要求6所述的一种分程隔板，其特征是：所述插接部厚度小于所述分程隔板本体厚度，以形成所述插接部与分程隔板本体之间设置有台阶的形状。8.一种换热器管箱，其特征是：包括如权利要求1-7中任一项所述的分程隔板，所述分程隔板将管箱划分为多个独立空间。9.一种换热器，其特征是：包括如权利要求8所述的换热器管箱。10.一种换热器的制造方法，其特征是：包括以下步骤：加工如权利要求1至7任一项所述的分程隔板；焊接封头与筒体，焊接完成进行第一环缝的RT探伤；焊接分程隔板与封头、筒体,距筒体端面坡口上缘设定范围内不进行焊接操作，以保证第二环缝RT探伤焊缝内侧贴片时具有足够空间；焊接筒体、设备法兰，并进行第二环缝的RT探伤；焊接分程隔板缺口与筒体、设备法兰之间剩余的未焊接部分。2CN108592686A说明书1/5页一种分程隔板、换热器管箱、换热器及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种分程隔板、换热器管箱、换热器及其制造方法。背景技术[0002]换热器，尤其是小径换热器管箱通常需要焊接T型或I型分程隔板，如图1(a)和图1(b)所示，分程隔板需要将封头、筒体形成的空间划分为多个独立的空间，保证每管程流体或气体不会发生串流，以实现换热的效果。[0003]现有的分程隔板焊接方法包括以下两种：[0004]第一种方案：将封头、筒体、设备法兰焊接探伤完成后，进行分程隔板的焊接；[0005]第二种方案：将封头与分程隔板先行焊接，焊接完成后逐步焊接筒体与封头，设备法兰与筒体。[0006]然而，通过实践，上述两种现有方案均存在问题，首先对于第一种方案而言，当管箱筒体直径较小，管箱长度较长时，例如筒径≤300mm，管箱长度＞300mm；或300＜筒径≤600mm，管箱长度＞450mm等情况，焊接分程隔板会出现分程隔板与壳体无法焊接或焊接无法保证质量的状况。[0007]其次对于第二种方案，由于先行焊接分程隔板和封头，分程隔板会阻碍壳体环缝RT探伤，环缝无法实现100％RT探伤，不能很好的进行无损探伤。[0008]综上，现有技术中存在分程隔板焊接质量与实现环缝100％RT探伤相矛盾的问题，基于该问题本发明提供一种分程隔板、换热器管箱、换热器及其制造方法。发明内容[0009]本发明为了解决上述问题，提出了一种分程隔板、换热器管箱、换热器及其制造方法，本发明能够保证分程隔板与壳体焊接以及环缝的RT探伤。[0010]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0011]首先，本发明的第一目的是提供一种分程隔板，分程隔板的一端(第一端部)为弧形，能够与封头或/和筒体的内壁相贴合，分程隔板的另一端(第二端部)至少一侧设置有缺口。[0012]本发明通过设置缺口，使分程隔板的第二端部与筒体内壁并不是紧密贴合，而是存在缝隙(或缺口)，保障筒体与法兰环缝RT探伤有足够的空间，在不影响换热效果的同时，能够保证顺利探伤。[0013]进一步的，所述分程隔板可以包括纵向分隔