换热器扁管、换热器及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107024130A(43)申请公布日2017.08.08(21)申请号201610072708.7B23P15/26(2006.01)(22)申请日2016.02.02(71)申请人苏州三星电子有限公司地址215021江苏省苏州市工业园区苏虹东路501号申请人三星电子株式会社(72)发明人魏晓永张海峰(74)专利代理机构北京信远达知识产权代理事务所(普通合伙)11304代理人魏晓波(51)Int.Cl.F28F1/02(2006.01)F28F21/08(2006.01)F28D1/053(2006.01)F28F1/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图7页(54)发明名称换热器扁管、换热器及其制造方法(57)摘要一种换热器扁管、换热器及其制造方法，所述换热器扁管整体呈扁带形，换热器扁管横截面中有一个以上微通道，换热器扁管横截面的上下壁面呈圆弧形，当所述换热器扁管处于安装部位时，换热器扁管横截面的流入端为水平设置，而换热器扁管横截面的流出端按照圆弧切向方向朝斜下设置。利用本发明的换热器扁管、换热器及其制造方法，能够减少换热器扁管表面的冷凝水滞留量，降低化学腐蚀发生率，延长换热器寿命；另外还能减小对气流流动的影响，降低噪音。CN107024130ACN107024130A权利要求书1/1页1.一种换热器扁管，所述换热器扁管整体呈扁带形，换热器扁管横截面中有一个以上微通道，其特征在于：换热器扁管横截面的上下壁面呈圆弧形，当所述换热器扁管处于安装部位时，换热器扁管横截面的流入端为水平设置，而换热器扁管横截面的流出端按照圆弧切向方向朝斜下设置。2.根据权利要求1中所述的换热器扁管，其特征在于，所述换热器扁管横截面上下壁面的圆弧对应的形状为：流入端的切向方向与流出端的切向方向之间的夹角不大于30度。3.根据权利要求1中所述的换热器扁管，其特征在于，所述换热器扁管横截面中的微通道形状为三角形、梯形或六边形。4.根据权利要求1中所述的换热器扁管，其特征在于，所述换热器扁管的组成材料为铝、铜或铝合金。5.一种换热器，包括多个联排翅片、一个以上换热器扁管、流体进入通道和流体流出通道，联排翅片固定所述一个以上换热器扁管，所述换热器扁管整体呈扁带形，换热器扁管横截面中有一个以上微通道，流体进入通道和流体流出通道连接至微通道，其特征在于：换热器扁管横截面的上下壁面呈圆弧形，当所述换热器扁管处于安装部位时，换热器扁管横截面的流入端为水平设置，而换热器扁管横截面的流出端按照圆弧切向方向朝斜下设置，联排翅片上具有一个以上圆弧形切口，与所述一个换热器扁管相适配。6.根据权利要求5中所述的换热器，其特征在于，所述流体进入通道和流体流出通道包括左集流管和右集流管，其中右集流管上有出口和入口，出口和入口之间具有隔板，右集流管入口和与之相通的换热器扁管微通道组成流体进入通道，右集流管出口和与之相通的换热器扁管微通道组成流体流出通道，左集流管构成流体进入通道和流体流出通道之间的连接部。7.根据权利要求5中所述的换热器，其特征在于，所述换热器扁管横截面上下壁面的圆弧对应的形状为：流入端的切向方向与流出端的切向方向之间的夹角不大于30度。8.根据权利要求5中所述的换热器，其特征在于，所述多个联排翅片中相邻联排翅片在换热器扁管的流出端方向连接为一体，在换热器扁管的流入端方向相互分离。9.根据权利要求5中所述的换热器，其特征在于，所述换热器扁管横截面中的微通道形状为三角形、梯形或六边形。10.一种换热器制造方法，包括以下步骤：A、将金属熔化为液态，注入模具挤压成型形成换热器扁管，所述模具内腔呈扁带形，内腔上下壁面呈圆弧形，腔内有一个以上模具组件使得换热器扁管中具有一个以上微通道；B、将多个薄片形材料中的每个切割一个以上圆弧形切口形成联排翅片，所述圆弧形切口形状与所述换热器扁管相适配；C、排列所述一个以上换热器扁管，并排列所述多个联排翅片，将所述一个以上换热器扁管插入多个联排翅片的圆弧形切口中，使得当所述多个联排翅片竖直放置时，换热器扁管横截面的流入端为水平设置，而换热器扁管横截面的流出端按照圆弧切向方向朝斜下设置；D、在一个以上换热器扁管的两侧分别安装左集流管和右集流管。2CN107024130A说明书1/5页换热器扁管、换热器及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及热能工程技术领域，特别是涉及到换热设备及其换热部件的构造和加工工艺。背景技术[0002]换热器(heatexchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广