一种管式换热器结构及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108592058A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810335070.0(22)申请日2018.04.15(71)申请人杨静民地址528300广东省佛山市顺德区大良街道仙洞路4号5座202(72)发明人杨静民(51)Int.Cl.F23G7/07(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种管式换热器结构及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种管式换热器结构，包括换热管排，所述的换热管排为多排,竖立并列放置；所述的各换热管排包括由支承管、换热管和浇注料组成；所述的支承管为多根竖立放置；所述的支承管由下至上设有多对水平方向的通孔；所述的换热管为多根，各所述的换热管在水平方向穿入支承管的对应的通孔，所有换热管在水平方向平行设置；需要延长的两根换热管之间的连接接头设置于支承管的内腔；支承管内腔的剩余空间设有所述的浇注料进行填充。可轻松快速完成焚烧炉膛内大量的短换热管的拼接，使大流量废气焚烧炉的制造变得容易和高效。本发明还公开了该管式换热器结构的制造方法。CN108592058ACN108592058A权利要求书1/1页1.一种管式换热器结构，包括换热管排，其特征是：所述的换热管排为多排，换热管排间竖立并列放置；所述的各换热管排包括支承管、换热管和浇注料；所述的支承管为多根竖立放置；所述的支承管由下至上设有多对水平方向的通孔；所述的换热管为多根，各所述的换热管在水平方向穿入支承管的对应的通孔，所有换热管在水平方向平行设置；需要接驳延长的两根换热管之间的连接接头设置于支承管的内腔；支承管内腔的剩余空间设有所述的浇注料进行填充。2.一种管式换热器结构的制造方法，其特征是：包括以下步骤，其步骤如下：1)首先，在支承管的管壁上由下至上开设多对水平方向的通孔；2)下一步，把多根换热管陆续水平穿入多根竖立支承管的通孔，每两根连接的换热管连接接口设置于支承管的内腔，位于两端位置的支承管的通孔露出对应换热管的端部；3)下一步，在支承管3的上方管口往管内注入浇注料，让浇注料充满支承管管内的剩余空间；4)下一步，将多组换热管排并列设置。3.根据权利1所述的一种管式换热器结构，其特征是：所述的支承管3为陶瓷管或金属管。4.根据权利1所述的一种管式换热器结构，其特征是：所述的换热管4为陶瓷管、石英管或金属管。5.根据权利1所述的一种管式换热器结构，其特征是：所述的换热管4采用同类材质换热管或不同材质换热管进行拼接。6.根据权利1所述的一种管式换热器结构，其特征是：所述的浇注料为耐火浇注料或混凝土。7.根据权利1所述的一种管式换热器结构，其特征是：所述的换热管其外径小于支承管的内径。8.根据权利1所述的一种管式换热器结构，其特征是：所述的支承管上的水平通孔其孔径略大于换热管的外径。9.根据权利1所述的一种管式换热器结构，其特征是：相互平行放置的换热管之间留有空间。10.根据权利1所述的一种管式换热器结构，其特征是：在同一根支承管的内腔中，包含有换热管4的连接接头设置于支承管内的换热管和无连接接头位于支承管的内腔的换热管。2CN108592058A说明书1/4页一种管式换热器结构及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种有机废气焚烧炉的换热器结构及其制造方法，具体涉及一种VOCs气体焚烧炉炉膛的换热器结构及其制造方法，属于节能环保技术领域。背景技术[0002]工业排放VOCs废气已成为大气污染源的重要组成部分，而对于VOCs的治理最彻底的手段是采用高温热解方法，通过高温把高毒性的VOCs气体燃烧最后转化成二氧化碳和水再排放，可满足有害气体高去除率的环保要求。[0003]对VOCs气体热解的方法包括有直接焚烧(TO)和催化焚烧(CO)技术，上述两种技术都需要将废气焚烧后的烟气余热与进入炉膛的废气进行换热以提升废气的基础温度以节省助燃能耗以及降低排放烟气的温度，现时大部分采用耐温较高的金属管(如310s不锈钢管)，由于这种耐高温的不锈钢管价格不菲使制造成本高昂，而且采用金属材料制作高温换热器存在高温状态下所产生的热应力和热膨胀较大，容易产生较大的质量风险。陶瓷管、石英管等非金属管也是一种较为常用的换热材料，其在高温状态下具有比金属管更好的物理和化学稳定性，但非金属管也有其不足之处，比如陶瓷管的导热系数较低，需要增加陶瓷管的数量及长度来增加换热面以弥补其导热性较低的不足，由于陶瓷管的生产受其工艺限制，不能像金属管那样做得很长的规格，只能通过拼接方法来增加长度，而陶瓷管的拼接比较困难，拼接处容易出现渗漏而影响使用，严重者会造成废气焚烧炉的烟气排放不达标。[0004]还有，陶瓷管或石英管之类的非金属管如果安装布置不当还有易碎的问题出现。[0