一种快速可变浇口压铸模具结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108637211A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810804539.0(22)申请日2018.07.20(71)申请人迈凯实金属技术（苏州）有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区方达街39号(72)发明人陈卫国(74)专利代理机构南京常青藤知识产权代理有限公司32286代理人毛洪梅(51)Int.Cl.B22D17/22(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种快速可变浇口压铸模具结构(57)摘要本发明公开了一种快速可变浇口压铸模具结构，涉及压铸模具技术领域，包括定模模仁和动模模仁，所述定模模仁和所述动模模仁之间设有零件型腔，所述零件型腔连接有料管以及流道系统，所述料管设置在所述定模模仁上，所述流道系统设置在所述定模模仁和动模模仁之间，所述流道系统包括主流道以及与所述零件型腔一端连通的内浇口，所述主流道内设有一滑动模板，所述滑动模板的一侧连接有螺栓调节组件，所述滑动模板可在所述螺栓调节组件的推动下沿所述主流道内移动。本发明的快速可变浇口压铸模具结构不用焊接模具浇口，利用滑动模板和螺栓调节组件协同完成浇口的大小调节工作，提供生产效率，延长模具的使用寿命。CN108637211ACN108637211A权利要求书1/1页1.一种快速可变浇口压铸模具结构，其特征在于：包括定模模仁和动模模仁，所述定模模仁和所述动模模仁之间设有零件型腔，所述零件型腔连接有料管以及流道系统，所述料管设置在所述定模模仁上，所述流道系统设置在所述定模模仁和动模模仁之间，所述流道系统包括主流道以及与所述零件型腔一端连通的内浇口，所述主流道内设有一滑动模板，所述滑动模板的一侧连接有螺栓调节组件，所述滑动模板可在所述螺栓调节组件的推动下沿所述主流道内移动。2.根据权利要求1所述的快速可变浇口压铸模具结构，其特征在于：所述螺栓调节组件包括固定螺帽，所述固定螺帽的外壁与所述定模模仁或所述动模模仁的内壁连接，所述固定螺帽内设置有调整螺栓，所述调整螺栓与所述固定螺帽采用螺纹连接。3.根据权利要求2所述的快速可变浇口压铸模具结构，其特征在于：所述调整螺栓的一侧设有定位肩，所述定位肩插入所述滑动模板中，所述滑动模板与所述定模模仁或所述动模模仁之间形成一可变浇口型腔，所述定位肩推动所述滑动模板在所述可变浇口型腔内移动。4.根据权利要求3所述的快速可变浇口压铸模具结构，其特征在于：所述调整螺栓的另一侧设有防护罩，所述防护罩可拆卸地与所述调整螺栓连接，所述防护罩可伸入所述固定螺帽内。5.根据权利要求1所述的快速可变浇口压铸模具结构，其特征在于：所述零件型腔的一端还设置有溢流槽。6.根据权利要求1所述的快速可变浇口压铸模具结构，其特征在于：所述动模模仁的一侧设置有分流椎，所述分流椎伸入所述主流道内并与所述料管相抵。2CN108637211A说明书1/3页一种快速可变浇口压铸模具结构技术领域[0001]本发明涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种快速可变浇口压铸模具结构。背景技术[0002]压铸机是一种在压力的作用下，将熔融金属液体压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种铸造设备。通常压铸模具上有模框、定模模仁、动模模仁、顶出机构、冷却水路、零件型腔、流道系统、浇注系统等。在压铸生产过程中，金属熔融状态温度较高，在500～700度，其压射过程，即在熔杯内，由压射杆连接的压射冲头将熔融金属液压射到模具的型腔中。其流道系统和浇注系统受到金属熔液的温度冲击最为强烈，一般新模具在压铸生产中，如果发现浇口压射面积不合适，都需要进一步调整浇口大小。如果浇口过小，即需要加工移除材料在模仁的浇口上，加大浇口的横截面积；如果浇口过大，即需要焊接浇口，以便减少浇口的横截面积。但是焊接模仁材料，会影响模仁材料的力学性能，降低热疲劳强度，影响模具寿命。[0003]专利压铸模具的浇口调节机构(授权公告号为CN207308923U)，公开了一种压铸模具的浇口调节机构，第一模块与第二模块之间具有铸造型腔和浇道；浇道的末端为浇口，浇口与铸造型腔连通；由于在第一模块上设有导向滑道，导向滑道的末端通向浇口，导向滑道中滑动连接有滑动芯块，滑动芯块滑向导向滑道末端而使浇口变小或者滑离导向滑道末端而使浇口变大。这样，在注入金属液初始阶段希望浇口较小时，可以通过调节滑动芯块滑向导向滑道末端而使浇口变小；在凝固增压阶段希望浇口较大时，可以通过调节滑动芯块远离导向滑道末端而使浇口变大。该发明的一种压铸模具的浇口调节机构可以适应铸造作业不同阶段对浇口大小的要求，提高铸件质量，但是油压一般会在压力的情况下有延迟情况，此浇口会有退位的情况，其调节精度和尺寸控制不明确。发明内容[0004]为解决