大豆浓缩蛋白的生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110074251A(43)申请公布日2019.08.02(21)申请号201910366854.4(22)申请日2019.05.05(71)申请人迈安德集团有限公司地址225127江苏省扬州市邗江区扬州高新区吉安南路199号1(72)发明人徐斌尹越峰梁椿松(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人任利国(51)Int.Cl.A23J1/14(2006.01)A23J3/16(2006.01)A23J3/26(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图15页(54)发明名称大豆浓缩蛋白的生产系统(57)摘要本发明涉及一种大豆浓缩蛋白的生产系统，浸出器的湿粕出口与湿粕输送机的入口相连，湿粕输送机的出口与双螺旋挤干机的进料口相连，双螺旋挤干机的出料口与卧式干燥机一的进料口相连，卧式干燥机一的出料口与热粕刮板输送机的入口相连，热粕刮板输送机的出口通过闭风喂料器与卧式干燥机二的进料口相连，卧式干燥机二的出料口通过闭风出料器与沙克龙的进料口相连，沙克龙的排风口与引风机的入口相连，沙克龙的底部安装有旋转出料阀；卧式干燥机二的气相排放口与真空冷凝器的入口相连，真空冷凝器的气相出口与蒸汽喷射泵的抽气口相连，蒸汽喷射泵的蒸汽入口与主蒸汽管相连。该系统可解决食品级浓缩蛋白热变性的缺陷，提高其经济价值。CN110074251ACN110074251A权利要求书1/2页1.一种大豆浓缩蛋白的生产系统，包括浸出器和湿粕输送机，浸出器的湿粕出口与湿粕输送机的入口相连，所述湿粕输送机的出口与双螺旋挤干机的进料口相连，所述双螺旋挤干机的出料口与卧式干燥机一的进料口相连，卧式干燥机一的出料口与热粕刮板输送机的入口相连，其特征在于：热粕刮板输送机的出口通过闭风喂料器与卧式干燥机二的进料口相连，卧式干燥机二的出料口通过闭风出料器及蛋白风送管道与沙克龙的进料口相连，沙克龙的排风口与引风机的入口相连，沙克龙的底部安装有旋转出料阀；卧式干燥机二的气相排放口与真空冷凝器的入口相连，真空冷凝器的气相出口与蒸汽喷射泵的抽气口相连。2.根据权利要求1所述的大豆浓缩蛋白的生产系统，其特征在于：蒸汽喷射泵的蒸汽入口与主蒸汽管相连，所述真空冷凝器的冷凝液出口与冷凝液抽出泵的入口相连，冷凝液抽出泵的出口、蒸汽喷射泵的出口及卧式干燥机一的气相排放口分别接入蒸发回收系统。3.根据权利要求1所述的大豆浓缩蛋白的生产系统，其特征在于：卧式干燥机一与卧式干燥机二均为卧式圆盘干燥机，所述卧式圆盘干燥机包括筒体，所述筒体中设有换热转子，所述换热转子包括转子中心筒、换热圆盘和转子轴，所述转子轴连接在所述转子中心筒的两端，两转子轴分别通过轴承座支撑在支座上且轴端分别安装有旋转接头，各换热圆盘等距离分布在转子中心筒的外周，所述转子中心筒上设有四排中心筒排水孔与各换热圆盘的内腔相通，所述转子轴的中心孔道内设有中心出水管，所述转子中心筒的内壁设有四根收集管与各排中心筒排水孔相通，所述转子中心筒的排水端设有弧形相背的内凹封头和外凸封头，外凸封头位于内凹封头的内侧，所述内凹封头与外凸封头之间形成汽水分离室，各收集管的出水端分别穿过内凹封头插入汽水分离室中，所述中心出水管的内端头穿过内凹封头的中心与内凹封头的中心相连，所述中心出水管位于汽水分离室中的圆周上均匀分布有四个透水孔；所述汽水分离室中设有四道分离室径向隔板将汽水分离室分隔成四个分离子室，每个分离子室对应一个所述透水孔和一根所述收集管；所述中心出水管中设有十字形隔板将中心出水管分隔成四个相互独立的中心管排水腔，所述十字形隔板的相位与分离室径向隔板的相位一致。4.根据权利要求3所述的大豆浓缩蛋白的生产系统，其特征在于：每个换热圆盘的内腔底部对应有两个相位相差180°的所述中心筒排水孔，每个中心筒排水孔旋转前进方向的后侧分别设有一个沿径向延伸的圆盘内隔板；相邻换热圆盘的中心筒排水孔相位相差90°。5.根据权利要求3所述的大豆浓缩蛋白的生产系统，其特征在于：各换热圆盘的外缘分别设有四个推板，相邻换热圆盘上对应的推板沿螺旋线分布；每个换热圆盘的四个推板中包括两个正向推板、一个反向推板和一个平推板，且两个正向推板的相位相差180°，所述平推板的两端对称向后弯曲。6.根据权利要求1至5中任一项所述的大豆浓缩蛋白的生产系统，其特征在于：所述浸出器包括长方形箱体，箱体的前后墙板之间连接有多道相互平行的槽体隔板，各槽体隔板将箱体内腔分隔成多个浸泡槽，各槽体隔板的上部分别设有溢流口，相邻槽体隔板上的溢流口在前后方向交错设置，且各溢流口的高度自右向左逐渐降低，最右侧浸泡槽的出料端连接有浸出器新溶进口，最左侧浸泡槽的进料端连接有浸出器浓液出口；所述浸出器固料入口位于最左侧浸泡槽的