电池模组堆叠旋转装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110654884A(43)申请公布日2020.01.07(21)申请号201910924642.3(22)申请日2019.09.27(71)申请人浦北高迈新能源科技有限公司地址535300广西壮族自治区钦州市浦北县江城街道合群村委（汽车商贸城）(72)发明人王坚王建明卢进张益昌王海鹏覃光威刘华健(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人黄玮(51)Int.Cl.B65G61/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称电池模组堆叠旋转装置(57)摘要本发明公开了一种电池模组堆叠旋转装置，包括前、后对称设于分度机构的转盘上的两个堆叠工装；各堆叠工装包括安装于左、右支撑板之间的堆叠架，堆叠架的左、右倾斜靠板上设有与之垂直的底托，底托由左、右靠板下方设置的丝杆螺母传动副带动沿左、右靠板上、下移动，左、右靠板上分别设有左、右夹板，左、右夹板和底托以及左、右靠板之间形成端板、N个电芯和尾板依次进行堆叠形成电池模组的限位区域；转盘每次旋转180°使两堆叠工装分别于抓取端板尾板工位和电芯叠放工位之间转换。本发明提高了电池模组堆叠工作效率，保证电芯极柱面的平整度以及电芯之间的位置关系，有效避免了产品的短路现象，降低了企业的生产成本。CN110654884ACN110654884A权利要求书1/1页1.电池模组堆叠旋转装置，包括堆叠工装(1)，其特征在于：两个堆叠工装(1)对称设于分度机构(2)的转盘(15)上，所述分度机构(2)设于机座(3)上；各堆叠工装(1)包括安装于左、右支撑板(4)之间的堆叠架(5)，所述堆叠架(5)的左、右倾斜靠板(7)上设有与之垂直的底托(6)，所述底托(6)由左、右靠板(7)下方设置的丝杆螺母传动副带动沿左、右靠板(7)上、下移动，左、右靠板(7)上分别设有左、右夹板(8)，左、右夹板(8)和底托(6)以及左、右靠板(7)之间形成端板、N个电芯和尾板依次进行堆叠而形成电池模组的限位区域；所述转盘(15)每次旋转180°使两堆叠工装(1)分别于抓取端板尾板工位和电芯叠放工位之间转换。2.根据权利要求1所述的电池模组堆叠旋转装置，其特征在于：所述丝杆螺母传动副包括旋合的滚珠丝杆(9)和螺母，所述螺母安装于螺母座(14)中，所述螺母座(14)通过左、右滑块安装于左、右导轨(12)上，螺母座与底托(6)于左、右靠板(7)之间的间隔处相互连接，所述滚珠丝杆(9)的驱动为堆叠伺服电机(10)，所述堆叠伺服电机(10)通过同步带轮传动副(11)连接滚珠丝杆(9)的一轴端。3.根据权利要求1所述的电池模组堆叠旋转装置，其特征在于：两堆叠工装(1)的支撑板(4)之间通过稳固板(13)连接。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的电池模组堆叠旋转装置，其特征在于：所述分度机构(2)包括旋转伺服电机，所述旋转伺服电机通过减速器连接转盘(15)。2CN110654884A说明书1/3页电池模组堆叠旋转装置技术领域[0001]本发明涉及电池模组制作生产技术，具体为一种电池模组堆叠旋转装置。背景技术[0002]随着新能源的快速发展，锂电池模组的市场需求日益增大。[0003]电动汽车，电动自行车，电动工具等电源所用的锂电池模组在生产过程中都采用人工堆叠组装，人员在流水线手工堆叠电芯，由于单体电芯(长方形状)质量过重及体积过大，在模组堆叠时操作不方便，操作过程中也容易造成电芯短路而烧坏产品，增加企业的生产成本；另外电芯堆叠生产时需要保证电芯极柱面的平整度以及电芯之间位置关系，若堆叠不好，可能会造成焊接时候出现问题。[0004]总之，采用人工堆叠电池模组效率很低，作业过程中很难控制好电芯之间的位置关系以及电芯极柱面的平整度。发明内容[0005]针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种提高工作效率、保证加工质量的电池模组堆叠旋转装置。[0006]能够解决上述技术问题的电池模组堆叠旋转装置，其技术方案包括堆叠工装，所不同的是两个堆叠工装对称设于分度机构的转盘上，所述分度机构设于机座上；各堆叠工装包括安装于左、右支撑板(设于转盘上)之间的堆叠架，所述堆叠架的左、右靠板(板面倾斜与水平形成夹角)上设有与之垂直的底托，所述底托由左、右靠板下方设置的丝杆螺母传动副带动沿左、右靠板上、下移动，左、右靠板上分别设有左、右夹板，左、右夹板和底托以及左、右靠板之间形成端板、N个电芯和尾板依次进行堆叠而形成电池模组的限位区域；所述转盘每次旋转180°使两堆叠工装分别于抓取端板尾板工位和电芯叠放工位之间转换。[0007]所述丝杆螺母传动副的一种结构包括旋合的滚珠丝杆和螺母，所述螺母安装于螺母座中，所述螺母座通过左、右滑块安装于