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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109616694A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811534899.X(22)申请日2018.12.14(71)申请人蜂巢能源科技有限公司地址213000江苏省常州市金坛区华城中路168号(72)发明人李志强李雪庆王福胜邢现卓由军亮张强(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人蒋爱花李健(51)Int.Cl.H01M10/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称电池模组的电芯堆叠方法及电芯堆叠系统(57)摘要本发明公开了一种电池模组的电芯堆叠方法及电芯堆叠系统,所述方法包括:分别检测多个电芯的厚度;根据所述电芯的厚度,选取在电芯的厚度方向上进行堆叠后长度满足要求以用于组装所述电池模组的电芯。本发明提供的电芯堆叠方法及电芯堆叠系统,可以保证电芯在堆叠后的长度尺寸,达到一次堆叠组装电池模组成功的目的,提高了模组的合格率,无需使用例如泡棉或其它填充物或者拆解模组,从而降低模组制造成本并提高生产效率。CN109616694ACN109616694A权利要求书1/1页1.一种电池模组的电芯堆叠方法,其特征在于,所述方法包括:分别检测多个电芯的厚度;根据所述电芯的厚度,选取在电芯的厚度方向上进行堆叠后长度满足要求以用于组装所述电池模组的电芯。2.根据权利要求1所述的电芯堆叠方法,其特征在于,所述电芯的厚度为所述电芯的初始厚度;或者,所述方法还包括对所述电芯分别从厚度方向上进行挤压,所述电芯的厚度为所述电芯从厚度方向上被挤压后的厚度。3.根据权利要求1所述的电芯堆叠方法,其特征在于,所述方法还包括给每个所述电芯设置对应的编码,所检测的每个所述电芯的厚度与所述编码对应并记录在数据库,根据所述数据库中的厚度数据测算哪些电芯在堆叠后满足长度要求。4.根据权利要求3所述的电芯堆叠方法,其特征在于,测算哪些电芯在堆叠后满足长度要求,具体包括:选取用于组成所述电池模组的部分电芯:选取电芯的厚度公差为负数且在第一公差范围内的A类电芯和公差为正数且在第二公差范围内的B类电芯进行配组;选取用于组成所述电池模组的另一部分电芯:选取电芯的厚度公差位于第三公差范围内的C类电芯;其中,所述第一公差范围和所述第二公差范围内的公差的绝对值均大于所述第三公差范围内的公差的绝对值。5.根据权利要求3或4所述的电芯堆叠方法,其特征在于,所述方法还包括在所述电芯在检测完厚度之后,按照厚度的公差值将所述电芯分类摆放在存储架上。6.根据权利要求5所述的电芯堆叠方法,其特征在于,所述方法还包括获取各电芯在所述存储架上的位置信息;在确定堆叠后满足长度要求的电芯后,控制所述抓取装置根据所述电芯的位置信息抓取所述电芯。7.一种电池模组的电芯堆叠系统,包括:检测装置,用于分别检测多个电芯的厚度;测算模块,根据所述电芯的厚度,测算哪些电芯在堆叠后满足长度要求;抓取装置,抓取在堆叠后满足长度要求的所述电芯。8.根据权利要求7所述的电芯堆叠系统,其特征在于,所述系统还包括用于在所述电芯的厚度方向上进行挤压的挤压装置,所述检测装置检测单个电芯在挤压后的厚度。9.根据权利要求7所述的电芯堆叠系统,其特征在于,每个所述电芯对应设置有编码;所述电芯堆叠系统包括数据存储装置及控制模块,所述检测装置在获取所述电芯的厚度值后,与所述电芯的编码对应的厚度值被发送至所述数据存储装置的数据库;所述测算模块根据所述数据库中的数据测算出哪些电芯满足长度要求后,所述控制模块获取所述电芯的位置信息并控制所述抓取装置根据所述位置信息抓取所述电芯。10.根据权利要求9所述的电芯堆叠系统,其特征在于,所述系统还包括存储架,所述电芯在通过检测装置检测完厚度后摆放在所述存储架上,所述控制模块获取所述电芯在所述存储架上的位置信息并控制所述抓取装置从所述存储架上抓取所述电芯。2CN109616694A说明书1/5页电池模组的电芯堆叠方法及电芯堆叠系统技术领域[0001]本发明涉及电池技术领域,特别涉及一种电池模组的电芯堆叠方法及电芯堆叠系统。背景技术[0002]电动汽车的能源来自电池包,电池包内含多个模组。而模组又由多个电芯组成,但是在生产实际中,囿于现行方形电芯生产技术限制,电芯厚度的公差尺寸偏大,导致堆叠成为模组时长度达不到要求。其造成的影响是无法继续进行生产,拆解模组,直接导致经济损失和产能保证。[0003]针对这个问题行业内的解决方法是,在堆叠长度小于规定值时增加泡棉或者其他可压缩材质,在模组堆叠时补偿电芯公差。但这种方法的缺点是增加了零件数量,增加了生产复杂程度。发明内容[0004]有鉴于此,本发明旨在提出一种电池模组的电芯堆叠方法及电芯堆叠系统,以解决现有技术中电芯堆叠