一种金属粉末注射成型用粘接剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110744050A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911107681.0(22)申请日2019.11.13(71)申请人中航迈特粉冶科技（徐州）有限公司地址223900江苏省徐州市睢宁县双沟镇金山路以南，经一路东，黄河大道北(72)发明人张志桐高正江王山秦亚洲殷雷陈鹏陈帅(74)专利代理机构北京知迪知识产权代理有限公司11628代理人王胜利(51)Int.Cl.B22F1/00(2006.01)B22F3/22(2006.01)权利要求书1页说明书9页(54)发明名称一种金属粉末注射成型用粘接剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，公开了一种金属粉末注射成型用粘接剂，包括按重量百分比计的如下组分：聚乙二醇50wt%~65wt%，增塑剂30wt%~45wt%，硬脂酸4wt%~6wt%，邻磺酰苯甲酰亚胺钠0.1wt%~0.2wt%。还公开了上述金属粉末注射成型用粘接剂的制备方法，能够提高注射成型零件的力学性能。CN110744050ACN110744050A权利要求书1/1页1.一种金属粉末注射成型用粘接剂，其特征在于，包括按重量百分比计的如下组分：聚乙二醇50wt%~65wt%，增塑剂30wt%~45wt%，硬脂酸4wt%~6wt%，邻磺酰苯甲酰亚胺钠0.1wt%~0.2wt%。2.根据权利要求1所述的金属粉末注射成型用粘接剂，其特征在于，按金属粉末注射成型用粘接剂的重量百分比计，还包括：硅烷偶联剂0.5wt%~1wt%，抗氧化剂0.1wt%~0.2wt%。3.根据权利要求2所述的金属粉末注射成型用粘接剂，其特征在于，以重量百分比计，由如下组分组成：聚乙二醇60wt%~65wt%，增塑剂30wt%~35wt%，硬脂酸4wt%~5wt%，邻磺酰苯甲酰亚胺钠0.1wt%~0.2wt%，硅烷偶联剂0.5wt%~1wt%，抗氧化剂0.1wt%~0.2wt%。4.根据权利要求2~3任一项所述的金属粉末注射成型用粘接剂，其特征在于，所述硅烷偶联剂为聚醚改性二甲基硅氧烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或多种。5.根据权利要求2~4任一项所述的金属粉末注射成型用粘接剂，其特征在于，所述抗氧化剂为KL-1041水性金属粉抗氧化剂、RY-P321抗氧化剂或Q3270抗氧化剂中的一种或多种。6.根据权利要求1~5任一项所述的金属粉末注射成型用粘接剂，其特征在于，所述增塑剂为聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚丙烯，其中，所述增塑剂为所述聚甲基丙烯酸甲酯和所述聚丙烯时，按所述增塑剂的重量计，所述聚甲基丙烯酸甲酯和所述聚丙烯的重量比为(3~5):(3~5)。7.根据权利要求6所述的金属粉末注射成型用粘接剂，其特征在于，所述聚乙二醇的分子量为500~5000，所述聚甲基丙烯酸甲酯的分子量为100万~200万。8.一种制备权利要求1~7任一项所述的金属粉末注射成型用粘接剂的方法，其特征在于，方法步骤如下：步骤一、恒温条件下融化一定量的聚乙二醇；步骤二、向所述步骤一中分别加入一定量的增塑剂、硬脂酸和邻磺酰苯甲酰亚胺钠，搅拌均匀并静置一定时间；步骤三、冷却得到均匀乳状的粘接剂。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，还分别加入一定量的硅烷偶联剂和抗氧化剂。10.根据权利要求8或9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，恒温条件的温度为160℃~180℃；所述步骤二中，静置的时间为20min~40min。2CN110744050A说明书1/9页一种金属粉末注射成型用粘接剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属粉末注射成型技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成型用粘接剂及其制备方法。背景技术[0002]近年来，制备金属粉末的技术突飞猛进，近净成形技术迅速崛起，金属粉末注射成型技术（MetalPowderInjectionMoldingTechnology，简称MIM)也随之发展起来，通过制粉、混炼造粒、利用模具注射成形坯、脱脂、烧结、后处理等工艺快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，可批量生产，该工艺技术不仅具有工序少、无切削或少切削、经济效益高等优点，还克服了传统粉末冶金工艺制品材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点，特别适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件。[0003]但目前金属粉末注射成型技术（MIM）制备不同合金零件只有很少一部分实现工业化，其中一个重要的原因是没有良好的粘接剂，尤其是市场中针对钛及钛合金的MIM工艺使用的粘接剂种类少，效果也不佳。[0004]对于粘接剂，目前应用最广泛的粘接剂是热塑性的蜡基粘接剂和聚合物粘接剂，针对合金粉末的MIM工