金属粉末一次注射成型风扇及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103317139A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103317139103317139A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310196600.5(22)申请日2013.05.24(71)申请人常州精研科技有限公司地址213000江苏省常州市钟楼经济开发区童子河西路16-8号(72)发明人王明喜(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人刘述生(51)Int.Cl.B22F5/00(2006.01)B22F3/22(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称金属粉末一次注射成型风扇及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，将金属粉末与有机粘结剂均匀混合成为具有流变性的物质，采用注射成型机注入具有零件形状的模腔形成坯件，随后通过脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密成为一次成型的金属风扇，本发明还公开了一种金属粉末一次注射成型风扇，包括：轮毂、呈放射状环设在轮毂上的多个风扇叶片以及用于连接风扇叶片的轮盘，所述风扇叶片从轮毂的边缘部分延伸至轮盘上，所述多个风扇叶片呈整体式连接并与轮毂和轮盘成型为一体。通过上述方式，本发明金属风扇的各个部位密度均匀，动平衡性能好，延长了风扇寿命，耐高温性能更好，散热效果大大提高，生产成本与金属焊接的风扇相比降低了80%以上。CN103317139ACN10379ACN103317139A权利要求书1/1页1.一种金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（a）混料：将金属粉末放入混料设备中混合并预热，然后放入粘结剂均匀混炼2~3小时，得混合物料；（b）模具制造：对金属风扇的模具进行设计制造，形成具有金属风扇形状的模具型腔；（c）注射成型：将混合物料注入注塑成型机的料筒中，然后通过注射成型机的喷嘴注入到金属风扇的模具型腔中得到毛坯件；（d）脱脂：将毛坯件在容器中升温至60~150℃，并恒温保持1~3小时，脱除粘结剂，获得了金属风扇的粗品件；（e）烧结成型：将脱脂后的粗品件放置在高温烧结炉中，逐步升温至1200~1400℃，并保温1~6小时，然后冷却至室温，得到了一体成型的金属风扇。2.根据权利要求1所述的金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，所述粘结剂占混合物料的重量百分比为8~20%。3.根据权利要求2所述的金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，所述粘结剂及其重量份数为：聚甲醛80~90、聚乙烯5~15、乙烯-醋酸乙烯共聚物3~10、硬脂酸或硬脂酸锌2~8。4.根据权利要求1所述的金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，所述步骤（a）中，金属粉末与粘结剂的混合温度为150~200℃。5.根据权利要求1所述的金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，所述步骤（c）中，料筒的温度控制在150~200℃，喷嘴的温度控制在150~200℃，模具型腔中温度控制在80~130℃，所述喷嘴的注塑速度为50~100g/s，所述注塑过程的压力控制在70~120MPa。6.根据权利要求1所述的金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，所述步骤（d）中，升温速度为5~15℃/min。7.根据权利要求1所述的金属粉末一次注射成型风扇的制备方法，其特征在于，所述步骤（e）中，高温烧结炉的升温速度为5~15℃/min。8.一种金属粉末一次注射成型风扇，其特征在于，包括：轮毂、呈放射状环设在轮毂上的多个风扇叶片以及用于连接风扇叶片的轮盘，所述风扇叶片从轮毂的边缘部分延伸至轮盘上，所述多个风扇叶片呈整体式连接并与轮毂和轮盘成型为一体。9.根据权利要求8所述的一种金属粉末一次注射成型风扇，其特征在于，所述风扇叶片在轮毂圆周上分散的叶片数量为15~40片。10.根据权利要求8所述的一种金属粉末一次注射成型风扇，其特征在于，所述风扇叶片以前倾方式或后倾方式形成于轮毂和轮盘之间，所述风扇叶片相对于轮毂的倾斜角度为15~30度。2CN103317139A说明书1/5页金属粉末一次注射成型风扇及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属粉末注射成型领域，特别是涉及一种金属粉末一次注射成型风扇及其制备方法。背景技术[0002]散热问题一直是轻薄型电子信息产品（如笔记本电脑、平板电脑等）最大的技术瓶颈之一，散热好坏关系到产品运行的稳定程度和整机使用寿命，因此散热问题是其产品设计中的重要环节。[0003]例如笔记本电脑，由于其体积比较小，发热元件集中，散热设计有相当大的难度，正常使用时普通CPU的表面温度在50摄氏度以上，而内部更是高达80度甚至上百度。目前采用的风冷式散热器普遍使用的是塑