一种高盐高有机物工业废水的处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110877945A(43)申请公布日2020.03.13(21)申请号201911174711.X(22)申请日2019.11.26(71)申请人科迈化工股份有限公司地址300272天津市滨海新区大港古林工业区海欣路72号(72)发明人孟庆森陈群陈海群李霞陆平周维友刘海良胡学利贾楠楠(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)权利要求书3页说明书16页附图1页(54)发明名称一种高盐高有机物工业废水的处理方法(57)摘要本发明涉及一种高盐高有机物工业废水的处理方法。该处理方法包括静置沉降、离子交换、催化氧化、二次氧化和蒸发浓缩等主要步骤，结合了沉降、离子交换、催化氧化、二次氧化及物理蒸发的技术特点，各步骤间通过相互协同作用，可以实现有效分离并纯化无机盐，最终获得固体盐，可将其用于离子膜烧碱行业要求的原料盐水，真正实现了高盐高有机物工业废水的无害化处理和零排放。此外，该处理方法适用范围广，可以用于处理TOC含量10～100000mg/L、无机盐含量15～300g/L的高盐高有机物工业废水。CN110877945ACN110877945A权利要求书1/3页1.一种高盐高有机物工业废水的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：(1)将高盐高有机物工业废水静置沉降并过滤；(2)将步骤(1)过滤后的工业废水进行离子交换；(3)将步骤(2)离子交换后的工业废水调至酸性后，进行催化氧化；(4)将步骤(3)催化氧化后的工业废水调至碱性并降温过滤，进行二次氧化；(5)将步骤(4)二次氧化后的工业废水通过树脂纯化、蒸发浓缩，过滤得到固体盐。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤(1)所述静置沉降的时间为0.5～100h，优选为24～48h；优选地，步骤(1)所述静置沉降的温度为-15～100℃，优选为25～60℃；优选地，步骤(1)所述过滤的过滤孔径为10～15000目，优选为50～500目。3.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，步骤(2)所述离子交换的pH环境为9～14，优选为12～14；优选地，步骤(2)所述离子交换采用离子交换树脂进行处理；优选地，所述离子交换树脂为酸性离子交换树脂，优选为磺酸型强酸性离子交换树脂；优选地，步骤(2)所述离子交换的处理温度为-15～100℃，优选为30～60℃；优选地，步骤(2)所述离子交换的吸附进料空速为0.1～100h-1，优选为0.5～10h-1。4.根据权利要求1至3任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(3)所述酸性的pH范围为1～6，优选为3～4；优选地，步骤(3)所述调至酸性采用盐酸调节；优选地，所述盐酸的质量浓度为1～35.5％，优选为28～31％。5.根据权利要求1至4任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(3)所述催化采用的催化剂为可溶性过渡金属氯化物；优选地，所述催化剂为氯化铁、氯化钴、氯化铜、氯化锌或氯化锰中的任意一种或至少两种的混合物；优选地，所述催化剂与步骤(3)调至酸性后的工业废水的质量比为1:100～100000，优选为1:5000～20000；优选地，步骤(3)所述氧化采用的氧化剂为空气、氧气、双氧水或次氯酸钠中的任意一种或至少两种的混合物；优选地，所述氧化剂中有效氧与步骤(3)调至酸性后的工业废水中COD含量的质量比为1～20:1，优选为1～10:1；优选地，步骤(3)所述催化氧化的反应温度为50～500℃，优选为230～300℃；优选地，步骤(3)所述催化氧化的反应压力为表压0～100MPa，优选为表压4～10MPa；优选地，步骤(3)所述催化氧化的反应停留时间为0.001～10h，优选为0.01～1h；优选地，步骤(3)所述催化氧化的反应器为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器或微通道反应器中的任意一种或至少两种的组合，优选为微通道反应器。6.根据权利要求1至5任一项所述的处理方法，其特征在于，步骤(4)所述碱性的pH范围为9～14，优选为9～12；优选地，步骤(4)所述降温后的温度为-15～100℃，优选为30～50℃；优选地，步骤(4)所述过滤的过滤孔径为10～15000目，优选为50～500目；2CN110877945A权利要求书2/3页优选地，步骤(4)所述二次氧化采用的氧化剂为空气、氧气、臭氧、双氧水或次氯酸钠中的任意一种或至少两种的混合物，优选为臭氧；优选地，所述氧化剂中有效氧与步骤(4)调至碱性并降温过滤后的工业废水的进料摩尔比为0.0001～1:1，优选为0.001～0.005:1；优选地，步骤(4)所述二次氧化的反应温度为-15～150℃，优选为30～50℃；优选地，