一种高盐高有机物高硬度废水处理方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115818880A(43)申请公布日2023.03.21(21)申请号202211566020.6C02F1/78(2023.01)(22)申请日2022.12.07C02F1/44(2023.01)C02F101/30(2006.01)(71)申请人北京国泷环保科技有限公司地址101500北京市密云区经济开发区兴盛南路8号开发区办公楼501室-3553（经济开发区集中办公区）(72)发明人尹胜奎王培功武芳芳(74)专利代理机构北京悦和知识产权代理有限公司11714专利代理师司丽春(51)Int.Cl.C02F9/00(2023.01)C02F1/04(2023.01)C02F3/00(2023.01)C02F1/52(2023.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高盐高有机物高硬度废水处理方法(57)摘要本发明提供了一种高盐高有机物高硬度废水处理方法：S101.将废水经预热后输送至薄膜蒸发器，经蒸发得到蒸汽和浓缩液；S201.将蒸汽冷凝得到冷凝水，输送至精馏塔精馏得到塔釜液和含有机物的蒸汽；S202.将浓缩液排出并集中收集；S301.将含有机物的蒸汽冷凝得到有机溶液并输送回精馏塔继续精馏和/或排出收集；S401.将塔釜液输送至生化池除去部分有机物后，进行污泥沉降处理得到生化产水；S501.将生化产水输送至混凝沉淀池中，添加混凝剂并沉淀，得到污泥和沉淀产水，将污泥排出并脱水；S601.将沉淀产水输送至非均相氧化装置，氧化，完成后以浸没式超滤膜过滤得到超滤产水；S701.将超滤产水以反渗透膜过滤，反渗水产水回用，反渗透浓水则返回至S101与废水混合再次进行处理流程。CN115818880ACN115818880A权利要求书1/1页1.一种高盐高有机物高硬度废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S101.将废水经预热后输送至薄膜蒸发器，经薄膜蒸发器分布和强制成膜后蒸发得到蒸汽和浓缩液；S201.将S101得到的蒸汽冷凝得到冷凝水，并将冷凝水输送至精馏塔进行精馏，得到塔釜液和含有机物的蒸汽；S202.将S101得到的浓缩液排出并集中收集；S301.将S201得到的含有机物的蒸汽冷凝得到有机溶液，将有机溶液输送回精馏塔继续精馏和/或排出收集；S401.将S201得到的塔釜液输送至生化池进行生化处理，通过生化处理除去部分有机物后，进行污泥沉降处理，得到生化产水；S501.将S401得到的生化产水输送至混凝沉淀池中，添加混凝剂并沉淀，得到污泥和沉淀产水，将污泥排出并脱水；S601.将S501得到的沉淀产水输送至非均相氧化装置，沉淀产水在非均相氧化装置内被通入臭氧进行氧化，氧化完成后以超滤膜过滤，得到超滤产水；S701.将S601得到的超滤产水以反渗透膜过滤，反渗水产水回用，反渗透浓水则返回至S101与废水混合再次进行处理流程。2.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，步骤S101中废水预热的温度为60‑65℃。3.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，步骤S201中，冷凝水在精馏塔内精馏的温度为60‑100℃，精馏塔的操作压力为‑85.0‑0.0KPa，精馏塔的分离效率≥90％。4.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，步骤S401中，所述生化池为厌氧‑缺氧‑好氧池。5.根据权利要求4所述的废水处理方法，其特征在于，塔釜液在生化池中停留时间为11‑18h。6.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，步骤S501中，混凝沉淀池为高密沉淀池或机械澄清池。7.根据权利要求6所述的废水处理方法，其特征在于，步骤S501中，混凝沉淀池的沉淀产水的浊度≤5NTU。8.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，步骤S601中，氧化时间为40‑60min。9.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，步骤S601中，所述超滤膜为浸没式超滤膜，超滤膜的孔径为20‑100nm。10.根据权利要求1所述的废水处理方法，其特征在于，步骤S701中，反渗透膜的产水回收率≥75％。2CN115818880A说明书1/5页一种高盐高有机物高硬度废水处理方法技术领域[0001]本发明主要涉及废水处理领域，特别是一种高盐高有机物高硬度废水处理方法。背景技术[0002]制药、印染、精细化工等行业在生产过程中排放的废水具有高盐、高有机物、高硬度的特点，通常含盐量100000mg/L以上，COD浓度15000mg/L以上，总硬度(以CaCO3计)1500mg/L以上。若采用传统生化法处理，水中较高的含盐量会抑制微生物生长，导致微生物失去生物活性，无法达到处理废水的目的。若采用多效蒸发结晶或MVR蒸发结晶工艺处理，一方面水中较高的有机物浓度会导致蒸发器盐