一种转子端环热挤压装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112893797A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202011638812.0(22)申请日2020.12.31(71)申请人合肥迈瑞克智能铸造科技有限公司地址231200安徽省合肥市肥西县桃花工业园拓展区汤口路与文山路交口合肥皖航工业有限公司13#厂房(72)发明人何进扬(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人马聪(51)Int.Cl.B22D17/20(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种转子端环热挤压装置(57)摘要本发明公开了一种转子端环热挤压装置，包括液压油缸，上模芯，上模芯内部设置有二次挤压油缸，二次挤压油缸中设有活塞，活塞上设置有活塞杆，活塞上方设置有进油管道，活塞与二次挤压油缸底部设置有储油压力室，二次挤压油缸下部设置有连接块，顶出套通过卡套与二次挤压油缸固定连接。液压油缸对转子进行第一压铸工序后，上模芯中的二次挤压油缸随后带动活塞杆下行，推动与连接块相连的挤压柱对处于半凝固状态下的转子端环进行二次热挤压，所设计的内置第二油缸的上模芯能够大幅提高端环成型后的密度和硬度，增加其抗拉强度和导电率，同时减少转子端环中的气孔和气泡，使产品合格率上升，降低企业压铸成本，利于企业进行市场竞争。CN112893797ACN112893797A权利要求书1/1页1.一种转子端环热挤压装置，该装置包括液压油缸(1)，与液压油缸(1)相连的上模芯(2)，所述的上模芯(2)下方设置有与其同轴心的上模(3)，所述的上模(3)固定连接在上模支撑架(4)中部，所述的上模(3)下方设置有下模(5)；其特征在于：所述的上模芯(2)内部设置有二次挤压油缸(20)，所述的二次挤压油缸(20)中设有活塞(21)，活塞(21)上设置有活塞杆(22)，所述的活塞(21)上方设置有进油管道(23)，所述的活塞(21)与二次挤压油缸(20)底部设置有储油压力室(24)，所述的储油压力室(24)侧方设置有与其相通的出油管道(25)；所述的二次挤压油缸(20)下部设置有连接块(26)，所述的连接块(26)上部与活塞杆(22)相连，所述的连接块(26)下部通过挤压柱(27)与顶出套(28)相连；所述的顶出套(28)通过卡套(29)与二次挤压油缸(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种转子端环热挤压装置，其特征在于：所述的上模芯(2)外径与上模(3)内径等径。3.根据权利要求1所述的一种转子端环热挤压装置，其特征在于：所述的活塞杆(22)上下贯置于活塞(21)上，所述的活塞杆(22)与活塞(21)为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种转子端环热挤压装置，其特征在于：活塞(21)上表面开设凹槽室(211)，所述的凹槽室(211)与所述的进油管道(23)连通。5.根据权利要求4所述的一种端环热挤压装置，其特征在于：所述的凹槽室(211)的外沿设置导油斜口，所述的进油管道(23)设置于凹槽室(211)导油斜口处。6.根据权利要求1所述的一种端环热挤压装置，其特征在于：所述的储油压力室(24)呈上腔室窄、下腔室宽的阶梯结构，所述的出油管道(25)设置于储油压力室(24)的下腔室侧。7.根据权利要求1所述的一种转子端环热挤压装置，其特征在于：所述的连接块(26)包括自上而下依次布置的第一连接块(26a)，第二连接块(26b)与第三连接块(26c)，所述的第一连接块(26a)与活塞杆(22)的下方固连，所述的第一连接块(26a)与第二连接块(26b)、第三连接块(26c)通过连接柱(26d)固定，所述的挤压柱(27)设置于第三连接块(26c)上，所述的第三连接块(26c)通过挤压柱(27)与顶出套(28)相连。8.根据权利要求1所述的一种转子端环热挤压装置，其特征在于：所述的下模(5)中心立置有定位柱(6)，所述的定位柱(6)通过梯形卡槽与下模(5)固连。9.根据权利要求8所述的一种转子端环热挤压装置，其特征在于：所述的定位柱(6)的上端为小径面朝上的圆台结构。2CN112893797A说明书1/3页一种转子端环热挤压装置技术领域[0001]本发明涉及电机转子制造领域，特别涉及一种转子端环热挤压装置。背景技术[0002]目前，压铸电机转子端环的设备通常为一次性压铸，这种一次压铸成型的装置优点是加工工序少，但通过一次性压铸所成型的转子端环在实际应用中却存在不少缺陷，由于转子端环形状多样，较为复杂的端环仅通过一次性压铸，表面或者内部往往会出现较多的气孔和气泡，降低产品合格率，使企业生产成本提高。此外，目前电机转速的提高对转子端环的抗拉强度与导电率有较高的要求，一次性压铸成型的转子端环通常密度低，硬度小，在实