一种石墨烯复合导热薄膜制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112893058A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110013897.1C03C17/00(2006.01)(22)申请日2021.01.06C09K5/14(2006.01)(71)申请人慧迈材料科技（广东）有限公司地址528000广东省佛山市南海区狮山有色金属园小塘虹岭路201-2号(住所申报)(72)发明人刘屹东闵永刚张继升(74)专利代理机构广东高端专利代理事务所(特殊普通合伙)44346代理人徐玲(51)Int.Cl.B05D5/12(2006.01)B05D1/38(2006.01)B05D3/04(2006.01)B05D7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种石墨烯复合导热薄膜制备方法(57)摘要本发明公开了一种石墨烯复合导热薄膜材料及其制备方法，主要用于电子元器件、手机散热、LED灯等领域。将氧化石墨烯分散液和碳纳米管分散液各自均匀分散后，混合均匀，加入凝固液中，再将此混合液涂抹在基底上进行烘干。重复上述操作，可根据需要获得相应层数的薄膜；此过程使得氧化石墨烯、碳纳米管上的基团与凝固液中的基团自发形成共价键，迅速交联自组装，有利于提高石墨烯Z轴方向上的导热和散热系数，得到高性能复合薄膜，重复操作过程使得薄膜性能与厚度可控。本发明制备方法简单、成本低廉，所得复合薄膜具有高导热性，可以实现大规模量产。CN112893058ACN112893058A权利要求书1/1页1.一种石墨烯复合导热薄膜制备方法，其特征在于，步骤一：先将氧化石墨烯分散液均匀分散后，加入到凝固液中；步骤二：加入碳纳米管和纳米银；步骤三：超声均匀分散后，再涂布到基底上；步骤四：随后取出基底进行烘干，得到单层自组装的氧化石墨烯复合薄膜；步骤五：在附有氧化石墨烯复合薄膜的基底上涂布氧化石墨烯分散液；步骤六：重复浸入‑烘干‑涂布，得到厚度可控的氧化石墨烯碳纳米管纳米银复合薄膜材料。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合导热薄膜制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯分散液的浓度为1‑25mg/mL。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合导热薄膜制备方法，其特征在于，所述基底为玻璃、聚对苯二甲酸乙醇衔或硅中的其中一种。4.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合导热薄膜制备方法，其特征在于，所述凝固液的浓度为0.1～25mg/mL。5.根据权利要求4所述的一种石墨烯复合导热薄膜制备方法，其特征在于，所述凝固液的溶剂为水、烷烃、醇都或卤代烃中的其中一种。6.根据权利要求1所述的一种石墨烯复合导热薄膜制备方法，其特征在于，室内实验温度为25℃。2CN112893058A说明书1/2页一种石墨烯复合导热薄膜制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种复合导热薄膜材料，属石墨烯复合材料技术领域。背景技术[0002]石墨烯是一种由二维平面单原子层六方排列的碳原子所构成的物质，其具有高的电荷迁移率，高机械强度，高表面积等优异的性能，在薄膜太阳能电池、平板显示电极、电容器、锂电以及涂层机械强度增强等方面有着广泛的应用。[0003]石墨烯薄膜的制备方法中以气相沉积法和氧化还原法最为常见，所得到的石墨烯薄膜具有良好的导电性、导热性以及机械强度；目前石墨烯薄膜的片层在水平方向二维方向上导热系数可达到1800K/m2，Z轴上的散热系数不超过10K/m2。因此，石墨烯薄膜的综合散热系数不是很理想，严重限制了石墨烯材料在电子元器件上的应用。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种石墨烯复合导热薄膜制备方法。[0005]为达到上述目的，本发明提供一种石墨烯复合导热薄膜制备方法，[0006]步骤一：先将氧化石墨烯分散液均匀分散后，加入到凝固液中；[0007]步骤二：加入碳纳米管和纳米银；[0008]步骤三：超声均匀分散后，再涂布到基底上；[0009]步骤四：随后取出基底进行烘干，得到单层自组装的氧化石墨烯复合薄膜；[0010]步骤五：在附有氧化石墨烯复合薄膜的基底上涂布氧化石墨烯分散液；[0011]步骤六：重复浸入‑烘干‑涂布，得到厚度可控的氧化石墨烯碳纳米管纳米银复合薄膜材料。[0012]进一步地，本发明中的氧化石墨烯分散液的浓度为1‑25mg/mL。[0013]进一步地，本发明中的基底为玻璃、聚对苯二甲酸乙醇衔或硅中的其中一种。[0014]进一步地，本发明中的凝固液的浓度为0.1～25mg/mL。[0015]进一步地，本发明中的凝固液的溶剂为水、烷烃、醇都或卤代烃中的其中一种。[0016]进一步地，本发明中的室内实验温度为25℃。[0017]本发明中的有益效果为：使得氧化石墨烯、碳纳米管上的基团与凝固液中的基团自发形成共价键，迅速交联自组装，有利于提高石墨