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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113353969A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110727676.0(22)申请日2021.06.29(71)申请人科迈特新材料有限公司地址224200江苏省盐城市东台市高新技术园区纬四路9号(72)发明人施伟杨逸峰陆建(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限公司11676代理人张强(51)Int.Cl.C01G9/02(2006.01)B82Y30/00(2011.01)B82Y40/00(2011.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种高活性纳米氧化锌的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高活性纳米氧化锌的制备方法,具体涉及纳米氧化锌技术领域。本发明在步骤一中,使用等离子清洗机对氧化锌纳米线进行表面改性处理;在步骤二中,使用复合改性基料和涡流磨改性机进行复合改性处理;在步骤三和步骤五中,使用电子加速器进行辐照改性处理,形成双层保护膜,可对纳米氧化锌的表面改性进行锁定处理,保证纳米氧化锌的表面活性;在步骤四中使用复合改性基料、盐酸溶液和进行浸泡超声处理;制备方法中对纳米氧化锌进行多重包覆改性处理和多重覆膜加固隔离锁定处理,可在提高纳米氧化锌的高活性的同时加强纳米氧化锌的耐候性能,可保证纳米氧化锌在长时间储存之后的有效性,避免纳米氧化锌失效。CN113353969ACN113353969A权利要求书1/2页1.一种高活性纳米氧化锌的制备方法,其特征在于:具体制备步骤如下:步骤一:将氧化锌纳米线加入到等离子清洗机中进行处理10~20分钟,得到改性纳米氧化锌;步骤二:将步骤一中制得的改性纳米氧化锌和复合改性基料加入到涡流磨改性机中进行改性处理20~30分钟,得到复合改性纳米氧化锌A;步骤三:向步骤二中制得的复合改性纳米氧化锌A加入聚乙烯醇,机械搅拌10~20分钟后,得到混合液a,将混合液a进行静电纺丝,得到聚乙烯醇包裹复合改性纳米氧化锌A的共轴复合结构,使用电子加速器对聚乙烯醇包裹复合改性纳米氧化锌A的共轴复合结构进行辐照改性处理30~40分钟,得到复合改性纳米氧化锌B;步骤四:将步骤三中制得的复合改性纳米氧化锌B和复合改性基料加入到盐酸溶液中,进行浸泡处理20~30分钟,浸泡的同时进行双频超声处理,超声波的双频组合为54KHz+1.6MHz,得到复合改性纳米氧化锌C;步骤五:向步骤四中制得的复合改性纳米氧化锌C加入聚乙烯醇,机械搅拌10~20分钟后,得到混合液b,将混合液b进行静电纺丝,得到聚乙烯醇包裹复合改性纳米氧化锌C的共轴复合结构,使用电子加速器对聚乙烯醇包裹复合改性纳米氧化锌C的共轴复合结构进行辐照改性处理30~40分钟,得到高活性纳米氧化锌。2.根据权利要求1所述的一种高活性纳米氧化锌的制备方法,其特征在于:所述复合改性基料按照重量百分比计算包括:24.40~26.60%的纳米二硼化锆、23.30~24.50%的纳米氮化硅、23.50~25.70%的纳米氮化锆,其余为氟化石墨烯。3.根据权利要求2所述的一种高活性纳米氧化锌的制备方法,其特征在于:所述复合改性基料按照重量百分比计算包括:24.40%的纳米二硼化锆、23.30%的纳米氮化硅、23.50%的纳米氮化锆、28.80%的氟化石墨烯。4.根据权利要求2所述的一种高活性纳米氧化锌的制备方法,其特征在于:所述复合改性基料按照重量百分比计算包括:26.60%的纳米二硼化锆、24.50%的纳米氮化硅、25.70%的纳米氮化锆、23.20%的氟化石墨烯。5.根据权利要求2所述的一种高活性纳米氧化锌的制备方法,其特征在于:所述复合改性基料按照重量百分比计算包括:25.50%的纳米二硼化锆、23.90%的纳米氮化硅、24.60%的纳米氮化锆、26.00的氟化石墨烯。6.根据权利要求1所述的一种高活性纳米氧化锌的制备方法,其特征在于:在步骤二中,所述复合改性基料和所述改性纳米氧化锌的重量比为1∶10。7.根据权利要求1所述的一种高活性纳米氧化锌的制备方法,其特征在于:在步骤三中,复合改性纳米氧化锌A与聚乙烯醇的重量比为1∶25,静电纺丝过程中,注射器的毛细管喷头和接地的接收装置间距12cm,并施加27KV高压;进行辐照改性处理的同时进行超声波振荡处理,超声波振荡频率为1.6MHz。8.根据权利要求1所述的一种高活性纳米氧化锌的制备方法,其特征在于:在步骤四中,所述复合改性基料和所述复合改性纳米氧化锌B的重量比为1∶10,所述复合改性基料和所述盐酸溶液的重量比为1∶10,在步骤四中,超声波振荡频率为1.5MHz,每隔2分钟工作一次,每次工作3分钟。9.根据权利要求1所述的一种高活性纳米氧化锌的制备方法,其特征在于:在步骤一2CN113353969A权利要求书