一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113354871A(43)申请公布日2021.09.07(21)申请号202110756145.4(22)申请日2021.07.05(71)申请人科迈特新材料有限公司地址224200江苏省盐城市东台市高新技术园区纬四路9号(72)发明人施伟杨逸峰陆建(74)专利代理机构北京华际知识产权代理有限公司11676代理人张强(51)Int.Cl.C08K9/04(2006.01)C08K9/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，具体涉及纳米氧化锌技术领域。本发明可有效提高改性纳米氧化锌中的高分散性能，安全性能较佳；步骤一中对纳米氧化锌进行改性打散处理，可有效提高纳米氧化锌的结构分布均匀性和高分散性能；步骤二中对纳米氧化锌进行第一重浸泡改性处理，可有效加强纳米氧化锌的高分散性能、亲水性和触变性，步骤三中对纳米氧化锌进行第二重浸泡改性处理，步骤四中对纳米氧化锌进行第三重浸泡改性处理，可进一步加强纳米氧化锌的高分散性能、耐候性能和隔热性能；步骤五中对纳米氧化锌进行真空等离子清洗机进行改性处理，可进一步保证纳米氧化锌的改性性能。CN113354871ACN113354871A权利要求书1/1页1.一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：具体制备步骤如下：步骤一：将纳米氧化锌加入到改性打散机中进行处理30～40分钟，得到改性纳米氧化锌；步骤二：将步骤一中制得的改性纳米氧化锌加入到改性浸入液a中进行浸泡处理20～30分钟，浸泡的同时进行超声波振荡处理，得到浸泡改性纳米氧化锌A；步骤三：将步骤二中制得的浸泡改性纳米氧化锌A加入到改性浸入液b中进行浸泡处理20～30分钟，浸泡的同时进行超声波振荡处理，得到浸泡改性纳米氧化锌B；步骤四：将步骤三中制得的浸泡改性纳米氧化锌B加入到改性浸入液c中进行浸泡处理20～30分钟，浸泡的同时进行超声波振荡处理，得到浸泡改性纳米氧化锌C；步骤五：将步骤四中制得的浸泡改性纳米氧化锌C加入到真空等离子清洗机中进行改性处理，得到高分散改性纳米氧化锌。2.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：所述改性浸入液a按照重量百分比计算包括：25.40～27.60％的纳米纤维素，其余为盐酸溶液；所述改性浸入液b按照重量百分比计算包括：23.60～24.80％的纳米碳化硅，其余为盐酸溶液；所述改性浸入液c按照重量百分比计算包括：21.30～22.50％的纳米氧化锡锑ATO，其余为盐酸溶液。3.根据权利要求2所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：所述改性浸入液a按照重量百分比计算包括：25.40％的纳米纤维素、74.60％的盐酸溶液；所述改性浸入液b按照重量百分比计算包括：23.60％的纳米碳化硅、76.40％的盐酸溶液；所述改性浸入液c按照重量百分比计算包括：21.30％的纳米氧化锡锑ATO、78.70％的盐酸溶液。4.根据权利要求2所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：所述改性浸入液a按照重量百分比计算包括：27.60％的纳米纤维素、72.40％的盐酸溶液；所述改性浸入液b按照重量百分比计算包括：24.80％的纳米碳化硅、75.20％的盐酸溶液；所述改性浸入液c按照重量百分比计算包括：22.50％的纳米氧化锡锑ATO、77.50％的盐酸溶液。5.根据权利要求2所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：所述改性浸入液a按照重量百分比计算包括：26.50％的纳米纤维素、73.50％的盐酸溶液；所述改性浸入液b按照重量百分比计算包括：24.20％的纳米碳化硅、75.80％的盐酸溶液；所述改性浸入液c按照重量百分比计算包括：21.90％的纳米氧化锡锑ATO、78.10％的盐酸溶液。6.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：在步骤二、步骤三和步骤四中超声波振荡处理之后，进行离心过滤处理，然后得到浸泡改性纳米氧化锌。7.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：在步骤二中的超声波振荡频率为1.5MHz，每3分钟间隔工作一次，每次工作3分钟。8.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：在步骤三中的超声波振荡频率为1.6MHz，每2分钟间隔工作一次，每次工作3分钟。9.根据权利要求1所述的一种高分散改性纳米氧化锌的制备方法，其特征在于：在步骤四中的超声波振荡频率为1.6MHz，每1分钟间隔工作一次，每次工作3分钟。10.根据权利要求2所述的一种高分散改性纳米氧