一种黄连对棉织物的染色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113863029A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111150925.0(22)申请日2021.09.29(71)申请人江苏迈思德超净科技有限公司地址215000江苏省南通市如东县曹埠镇上漫社区10组(72)发明人叶建平(74)专利代理机构苏州乐赢知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32528代理人王悦(51)Int.Cl.D06P1/34(2006.01)D06P3/60(2006.01)D06P1/653(2006.01)D06P1/46(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种黄连对棉织物的染色方法(57)摘要本发明涉及一种黄连对棉织物的染色方法，包括以下步骤：先对棉织物进行退浆处理，然后洗净烘干备用；配制丝胶溶液；采用配制好的丝胶溶液对处理后的棉织物进行改性处理；萃取黄连染液；采用萃取的黄连染液对改性后的棉织物进行染色。本发明采用丝胶对退浆后的棉织物进行改性处理，同时，采用一定量的柠檬酸作为交联剂能使丝胶顺利附着在棉织物表面，实现棉织物的丝胶改性；经过丝胶改性的棉织物，再用黄连提取染液染色后，上染率比未经过处理的棉织物有明显提高，颜色更黄更鲜艳，且提高了染色织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度，从而大大提高了黄连染色的效果。CN113863029ACN113863029A权利要求书1/2页1.一种黄连对棉织物的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、先对棉织物进行退浆处理，然后洗净烘干备用；S2、配制丝胶溶液；S3、采用步骤S2配制好的丝胶溶液对步骤S1处理后的棉织物进行改性处理；S4、萃取黄连染液；S5、采用步骤S4萃取的黄连染液对步骤S3改性后的棉织物进行染色。2.一种黄连对棉织物的染色方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括以下步骤：101、先将棉织物按浴比1:40～1:60加水浸湿，同时进行水浴加热，水浴温度为90～110℃；102、步骤101后，依次加入氢氧化钠和渗透剂对棉织物进行退浆处理；103、步骤102退浆处理后，将棉织物洗净、烘干备用。3.根据权利要求2所述黄连对棉织物的染色方法，其特征在于，所述步骤102中退浆处理时间为20～40min；氢氧化钠的加入量为棉织物重量的1％～2％，渗透剂的加入量为棉织物重量的1‰～2‰。4.根据权利要求1所述的黄连对棉织物的染色方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括以下步骤：201、分别称取丝胶粉、柠檬酸、次亚磷酸钠，其中，丝胶粉的重量为棉织物重量的3％～5％；柠檬酸的重量为棉织物重量的2％～5％；次亚磷酸钠的重量为棉织物重量的1％～2％；202、将步骤201中称取的丝胶粉、柠檬酸、次亚磷酸钠混合，并按浴比1:30～1:50加水，充分溶解，制得丝胶溶液。5.根据权利要求1所述的黄连对棉织物的染色方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括以下步骤：301、先将丝胶溶液按浴比1:30～1:50对棉织物进行浸渍处理，然后进行水浴加热；302、步骤301完成后，先对棉织物进行预烘，然后再进行焙烘；303、步骤302完成后，对棉织物先进行皂洗；然后进行水洗，水洗的浴比为1:30～1:50；304、水洗完成后，对棉织物进行烘干。6.根据权利要求5所述黄连对棉织物的染色方法，其特征在于，所述步骤302中预烘温度为70～90℃，预烘时间为5～15min；焙烘温度为120～180℃，焙烘时间为2～8min。7.根据权利要求5所述黄连对棉织物的染色方法，其特征在于，所述步骤303中皂洗时棉织物与皂洗液的浴比为1:40～1:60，皂洗液的浓度为1～3g/L，皂洗温度为40～80℃，皂洗时间为5～15min。8.根据权利要求1所述的黄连对棉织物的染色方法，其特征在于，所述步骤S4具体包括以下步骤：401、先称取黄连，其中，黄连重量为棉织物重量的4～5倍，加水浸泡；402、第一次水煮，将步骤401浸泡后的残液倒掉，加水进行水煮，加水量为黄连重量的90～120倍，水煮后将药液滤出备用；403、第二次水煮，再向黄连渣中加水进行水煮，加水量为黄连重量的90～120倍，水煮后将药液滤出备用；2CN113863029A权利要求书2/2页404、将步骤402和步骤403两次水煮得到的药液混合，加热浓缩，过滤溶液，得到黄连染液备用。9.根据权利要求8所述的黄连对棉织物的染色方法，其特征在于，所述步骤401中黄连和水的重量比1:35～1:55，浸泡时间为20～50min；步骤404中加热浓缩的浓缩比为5：2～5：3。10.根据权利要求1所述的黄连对棉织物的染色方法，其特征在于，所述步骤S5具体包括以下步骤：501、将黄连染液按浴比1:80～1:120对棉织物进行浸渍处理，同时进行水浴处理