一种棉织物的染色方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114411437A(43)申请公布日2022.04.29(21)申请号202210267621.0(22)申请日2022.03.18(71)申请人刘政地址215500江苏省苏州市常熟市梅李镇新丰村（13）陈家宅基20号(72)发明人刘政陆建刚(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人李鑫伟(51)Int.Cl.D06P3/66(2006.01)D06P1/38(2006.01)D06P5/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种棉织物的染色方法(57)摘要本申请涉及一种棉织物的染色方法，涉及印染技术的领域，包括以下步骤：S1.将棉织物预热至55‑60℃，然后将染液喷洒转移至棉织物上，升温至102‑105℃，将棉织物保温35‑55min；S2.清洗掉棉织物表面残留的染液；S3.将皂洗剂加热至85‑95℃后喷洒转移至棉织物上，然后保温20‑45min；S4.冲洗掉棉织物表面残留的皂洗剂；S5.将固色剂加热至35‑55℃后喷洒至棉织物表面，保温25‑50min后出料。本申请提供的技术方案，相较于卷染工艺中棉织物浸渍染液进行染色的方式，喷洒染液进行上色的方式使得染料在棉织物上附着更加均匀，不会出现头尾色差和边中色差，同时也可减少染液浪费，节省成本。CN114411437ACN114411437A权利要求书1/1页1.一种棉织物的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.染色：将棉织物预热至55‑60℃，然后将染液喷洒转移至棉织物上，升温至102‑105℃，将棉织物保温35‑55min；S2.一次水洗：清洗掉棉织物表面残留的染液；S3.皂洗：将皂洗剂加热至85‑95℃后喷洒转移至棉织物上，然后保温20‑45min；S4.二次水洗：冲洗掉棉织物表面残留的皂洗剂；S5.固色：将固色剂加热至35‑55℃后喷洒至棉织物表面，保温25‑50min后出料。2.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于：步骤S1中，喷洒染液过程中控制棉织物的带液量为58‑65%。3.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于：步骤S1中，染液转移完成后控制升温速率为1.5‑2.5℃/min。4.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于：步骤S2中，一次水洗包括55‑65℃热水喷洗一道，然后40‑45℃热水喷洗一道。5.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于：步骤S4中，二次水洗包括75‑85℃热水喷洗两道，然后常温冷水喷洗一道。6.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于：所述染液中包含有活性染料、分散助剂和复合碱剂，所述分散助剂的浓度为5‑10g/L，所述复合碱剂的浓度为3‑8g/L。7.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于：所述染液通过以下方法制备：先将分散助剂和复合碱剂依次溶于水中，然后缓慢加入活性染料并分散均匀，预热至55‑60℃备用。8.根据权利要求1所述的一种棉织物的染色方法，其特征在于：所述皂洗剂的浓度为5‑10g/L。2CN114411437A说明书1/7页一种棉织物的染色方法技术领域[0001]本申请涉及印染技术领域，尤其是涉及一种棉织物的染色方法。背景技术[0002]棉织物染色是使用染料对棉、麻、黏胶等纤维素纤维及其混纺机棉织物进行染色加工的技术。常用的染色方式包括浸染工艺、卷染工艺和扎染工艺等，卷染是各种棉织物最常用的染色方法。与浸染相比，经卷染的棉织物平整挺阔，没有折皱痕迹，这对黏胶丝棉织物极为重要。而卷染染色方式特别适合小批量生产，可以很好地适应不断上升的小批量多品种和差异化产品的加工需求。[0003]卷染染色时棉织物浸渍染液，染料和助剂与棉织物上的水进行交换时间很短，棉织物带走染料和助剂，染液中染料和助剂的浓度逐渐降低，如果不处理会出现头尾色差。在实际操作中添加染料、盐、碱等都是分多次进行，缩小中和了一些头尾色差，但每次加料都是一次头尾色差的开始，导致卷染的头尾色差比较难控制。另外，卷染染色时棉织物的温度变化很大，棉织物左中右位置存在较大的温差，在吸附阶段和固色阶段很容易出现左中右固色不同步，存在潜在边中色差。[0004]针对于卷染过程中的色差问题，有的染厂提出干布打卷后进入卷染机器，直接浸渍染液，染液被干布吸收，不存在布和染液的交换，被布吸走的染液再通过液位控制器得到不断的补充，用这种方式以达到控制头尾色差。这种方式只在染料的吸附阶段有用，但在随后的加碱固色阶段还是存在加料形成的头尾浓度差异产生的色差；并且这种染色方式对染液的浪费很大，应用到小批量染色上会导致成本显著升高。发明内容[0005]为了改善卷染染色过程中棉织物染色时头尾以及左中右的