一种超长堆垛机立柱箱体及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116060816A(43)申请公布日2023.05.05(21)申请号202310357672.7(22)申请日2023.04.06(71)申请人苏州迈卡格自动化设备有限公司地址215000江苏省苏州市高新区嘉陵江路198号11号楼608(72)发明人章真雄张进(74)专利代理机构上海微策知识产权代理事务所(普通合伙)31333专利代理师陶亮(51)Int.Cl.B23K31/02(2006.01)B66F9/075(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种超长堆垛机立柱箱体及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种超长堆垛机立柱箱体及其制造方法，其具体步骤如下：焊接角钢和第一块腹板，角钢和腹板放置于焊接平台上，角钢和第一块腹板两个顶端均焊接包角，焊接第一块腹板、筋板和背板，焊接第二块腹板、筋板和背板，焊接盖板，盖板外侧焊接为连续焊接，盖板内侧焊缝为段焊，本发明在制造过程中，在制造过程中不需要翻转箱体，能大大减少焊接收缩，提高焊接效率，箱体的强度更高，烤把喷出火焰对箱体底部进行烤火作业，烤火作业位置为结构硬点处，即以立柱长度方向上的中心为基准，向两侧沿着应力变化方向上，均等间隔的结构硬点处进行火焰烤火矫正作业，对箱体进行矫正，箱体的强度更高。CN116060816ACN116060816A权利要求书1/2页1.一种超长堆垛机立柱箱体的制造方法，其特征在于，其具体步骤如下：S1、焊接角钢和第一块腹板，角钢和腹板放置于焊接平台上，角钢和第一块腹板两个顶端均焊接包角；S2、焊接第一块腹板、筋板和背板；S3、焊接第二块腹板、筋板和背板；S4、焊接盖板，盖板外侧焊接为连续焊接，盖板内侧焊缝为段焊；S5、焊接轨道，在箱体两端垫放铁块，轨道焊接完成后有上扬的挠度；S6、箱体矫正，烤把喷出火焰对箱体底部进行烤火作业。2.根据权利要求1所述的一种超长堆垛机立柱箱体的制造方法，其特征在于，所述步骤S1中焊脚高度为6mm，角钢和腹板中部连接的焊缝长度为25mm，相邻两个焊缝之间间距为250mm。3.根据权利要求1所述的一种超长堆垛机立柱箱体的制造方法，其特征在于，所述步骤S2中，其具体操作如下：S21、腹板和筋板之间的焊缝长度为40mm，相邻两个焊缝之间间距为60mm，焊脚高度为6mm，筋板中部对应角钢设置有开口，筋板的八个边角均焊接包角，背板焊接与筋板相同，背板位于腹板的端部；S22、第一腹板、筋板和背板内侧焊接，腹板和盖板两处顶端均焊接包角，焊接高度为6mm，角钢和盖板中部连接的焊缝长度为40mm，焊脚高度为6‑8mm，相邻两个焊缝之间间距为100mm；S23、第一腹板、筋板和背板外侧焊接，焊缝长度为40mm，焊接高度为6‑8mm连续焊接。4.根据权利要求1所述的一种超长堆垛机立柱箱体的制造方法，其特征在于，所述步骤S3中，其具体操作如下：S31、第二块腹板与盖板焊接内侧焊接，腹板与盖板焊缝长度为25mm，焊脚高度为6mm，腹板与盖板两处顶端均焊接包角，焊脚高度为6mm，相邻两个焊缝之间间距为100mm；S32、第二块腹板、筋板和背板外侧焊接。5.根据权利要求1所述的一种超长堆垛机立柱箱体的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中段焊两端均焊接包角，焊脚高度为6mm。6.根据权利要求1所述的一种超长堆垛机立柱箱体的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中，其具体操作如下：S51、在槽钢面，轨道与盖板焊缝为连续焊接，焊脚6‑8mm连续焊接；S52、在盖板面，轨道与盖板焊缝为连续焊接，焊脚6‑8mm连续焊接。7.根据权利要求1所述的一种超长堆垛机立柱箱体的制造方法，其特征在于，述步骤S6中，其具体操作如下：S61、测量箱体挠度；S62、烤火作业位置为结构硬点处，即以立柱长度方向上的中心为基准，向两侧沿着应力变化方向上，均等间隔的结构硬点处进行火焰烤火矫正作业；S63、烤火作业完成后，待箱体冷却后，再次测量箱体直线度；S64、若直线度大于3mm，重复步骤S62，直至箱体直线度小于等于3mm为合格。8.根据权利要求7所述的一种超长堆垛机立柱箱体的制造方法，其特征在于，所述步骤2CN116060816A权利要求书2/2页S62中，先从中间开始用火焰加热；左右交错进行加热，间距3‑5m，实时观察火焰矫正的效果，冷却3‑5小时后观察。9.一种超长堆垛机立柱箱体，包括盖板（1），所述盖板（1）上下对称设置有两个，两个所述盖板（1）两侧边分别焊接有腹板（3），两个所述盖板（1）和两个所述腹板（3）形成箱体结构，两个所述腹板（3）内壁均焊接有角钢（4），所述盖板（1）和腹板（3）的端部处焊接有背板。10.根据权利要求9所述的一种超长堆垛机立柱箱体，其特征在于，所述箱体结构内部设置有