关于电阻焊基本原理的培训.ppt

关于电阻焊基本原理的培训Resistanceweldingtrainingcourse一、点阻焊的定义和特点二、焊接热的产出及影响因素1.电阻R及影响R的因素RW：当工件和电极一定时工件的电阻取决与它的电阻率.因此电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。因此点焊不锈钢时产热易而散热难点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时前者可用较小电流（几千安培）而后者就必须用很大电流（几万安培）。电阻率不仅取决与金属种类还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。RC：接触电阻存在的时间是短暂一般存在于焊接初期由两方面原因形成：工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通。在表面十分洁净的条件下由于表面的微观不平度使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低因此很小对熔核形成的影响更小我们较少考虑它的影响。下表是几种金属导体在20℃时的电阻率.材料电阻率(Ωm)银1.6×10-8铂1.0×10-7铜1.7×10-8铁1.0×10-7铝2.9×10-8汞9.6×10-7铬铝合金1.4×10-62.焊接电流的影响3.焊接时间的影响4.电极压力的影响5.电极形状及材料性能的影响6.工件表面状况的影响三、热平衡及散热四、焊接循环为了改善焊接接头的性能有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙使之紧密贴合。2）用预热脉冲提高金属的塑性使工件易于紧密贴合、防止飞溅；凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触以保证各点加热的一致。3）加大锻压力以压实熔核防止产生裂纹或缩孔。4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织提高接头的力学性能或在不加大锻压力的条件下防止裂纹和缩孔。五、焊接电流的种类和适用范围六、金属电阻焊时的焊接性七、点焊工艺参数选择2、最常用的检验试样的方法3、低碳钢点焊的焊接条件额定电压3~420V50HZ额定电流296KVA开放线路电压:3.5V二次侧电流:6-14.2KA短路电流:6-24KA最高焊接压力:2500N/压缩空气5bar八、缝焊工艺及参数2、电极压力缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深同时会加速滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。3、焊接时间和休止时间缝焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1可获得满意结果。当焊接速度增加时焊点间距增加此时要获得重叠量相同的焊缝就必须增大比例。为此在较高焊接速度时焊接与休止时间之比为3:1或更高。4、焊接速度（24S）焊接速度与被焊金属、板件厚度、以及对焊缝强度和质量的要求等有关。焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以及滚盘与加热部位的接触时间因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时为了获得足够的热量必须增大焊接电流。过大的焊接速度会引起板件表面烧损和电极粘附因而即使采用外部水冷却焊接速度也要受到限制。5、低碳钢缝焊的焊接条件U1380VP100KVAI2c二级电流25.5-30KA焊接变压变压器变压比：113压缩空气压力5bar焊接时电极挤压力7-8KN直线行走焊接速度5m/min转角行走时的焊接速度1.5m/min直线行走时的焊接电流100A转角行走时的焊接电流80~90A焊轮直径230~270mm焊轮宽度18mm焊轮电极宽度4mm焊轮最大直径时的焊接速度调节范围：3.7~11.5m/min九、凸焊的工艺特点和参数2、焊接时间对于给定的工件材料和厚度焊接时间由焊接电流和凸点刚度决定。在凸焊低碳钢和低合金钢时与电极压力和焊接电流相比焊接时间时次要的。在确定合适的电极压力和焊接电流后在调节焊接时间以获得满意的焊点。如想缩短焊接时间就要相应增大焊接电流但过份增大焊接电流可能引起金属过热和飞溅通常凸焊的焊接时间比点焊长而电流比点焊小。3、焊接电流凸焊的每一焊点所需电流比点焊同样一个焊点时小。但在凸点完全压溃之前电流必须能使凸点溶化推荐的电流应该是在采用合适的电极压力下不至于挤出过多金属的最大电流。对于一定凸点尺寸挤出的金属量随电流的增加而增加。采用递增的调幅电流可以减小挤出金属。和点焊一样被焊金属的性能和厚度仍然是选择